Kohandatud täpsed autode metalli painutusosad
Kirjeldus
| Toote tüüp | kohandatud toode | |||||||||||
| Ühekordne teenus | Vormi väljatöötamine ja projekteerimine-näidiste esitamine-partiitootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne. | |||||||||||
| Protsess | stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne. | |||||||||||
| Materjalid | süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne. | |||||||||||
| Mõõtmed | vastavalt kliendi joonistele või näidistele. | |||||||||||
| Lõpetama | Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne. | |||||||||||
| Rakendusala | Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennuosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne. | |||||||||||
Painutamise põhimõte
Metalli painutamise põhimõte hõlmab peamiselt metallmaterjalide plastilist deformatsiooni välisjõudude mõjul.Järgnev on üksikasjalik sissejuhatus:
Painutusprotsessi käigus läbib metallleht esmalt elastse deformatsiooni ja seejärel plastilise deformatsiooni.Plastikust painutamise algfaasis paindub leht vabalt.Kui hallituse poolt plaadile avaldatav rõhk suureneb, muutub kontakt plaadi ja vormi vahel järk-järgult tihedamaks ning kõverusraadius ja paindemomendi õlg vähenevad.
Painutusprotsessi käigus toimub pingepunkt elastne deformatsioon, samas kui plastiline deformatsioon toimub mõlemal pool paindepunkti, mille tulemuseks on metallmaterjali mõõtmete muutused.
Vältimaks pragusid, deformatsioone ja muid probleeme paindekohas, tehakse sageli kohandusi painderaadiuse suurendamise, mitmekordse painutamise jne abil.
See põhimõte kehtib mitte ainult lamedate materjalide painutamisel, vaid ka metalltorude painutamisel, näiteks hüdrotorude painutusmasinas, kus hüdrosüsteemi tekitatud rõhku kasutatakse toru kujundamiseks.Üldiselt on metalli painutamine töötlemismeetod, mis kasutab metalli plastilist deformatsiooni soovitud kuju ja suurusega osade või komponentide valmistamiseks.
Kvaliteedijuhtimine
Vickersi kõvaduse instrument.
Profiili mõõteriist.
Spektrograafi instrument.
Kolme koordinaadi instrument.
Saadetise pilt
Tootmisprotsess
01. Vormide disain
02. Vormide töötlemine
03. Traadi lõikamise töötlemine
04. Hallituse kuumtöötlus
05. Vormi kokkupanek
06. Hallituse silumine
07. Burdi eemaldamine
08. galvaniseerimine
09. Toote testimine
10. Pakend
materjali valik
Erinevateks painutusprotsessideks sobivad erinevad materjalid.Materjali valik peab põhinema tootenõuetel ja töötlemisnõuetel.Üldiselt tuleb valida hea kvaliteediga ja stabiilse töötlemisvõimega materjalid.
1. Raudmaterjal: sobib väikese paindenurga, lihtsa kuju ja madala täpsusega osadele, nagu vitriinplaadid, kapid, riiulid ja muu mööbel.
2. Alumiinium: selle eelised on kerge kaal, kõrge tugevus, korrosioonikindlus ja juhtivus.See sobib osadele, mis nõuavad suurt täpsust ja suuri nurki, nagu šassii, raamid, osad jne.
3. Roostevaba teras: sellel on suurepärane korrosioonikindlus, kõrge tugevus, hea sitkus ja muud omadused, kuid seda on raske töödelda.See sobib suurt täpsust nõudvate osade jaoks, nagu keemiatööstus, meditsiiniseadmed jne.
Miks valida Xinzhe kohandatud metallist stantsimisosade jaoks?
Kui tulete Xinzhesse, jõuate professionaalse metallistantsimise eksperdi juurde.Oleme enam kui 10 aastat keskendunud metalli stantsimisele, teenindades kliente üle kogu maailma.Meie kõrgelt kvalifitseeritud projekteerimisinsenerid ja vormitehnikud on professionaalsed ja pühendunud.
Mis on meie edu saladus?Vastus on kaks sõna: spetsifikatsioonid ja kvaliteedi tagamine.Iga projekt on meie jaoks ainulaadne.Teie nägemus annab sellele jõudu ja meie kohustus on see visioon reaalsuseks muuta.Teeme seda nii, et püüame mõista teie projekti iga pisiasja.
Kui oleme teie idee teada, hakkame selle välja töötama.Kogu protsessi jooksul on mitu kontrollpunkti.See võimaldab meil tagada, et lõpptoode vastab ideaalselt teie nõuetele.
Praegu on meie meeskond spetsialiseerunud kohandatud metalli tembeldamisteenustele järgmistes valdkondades:
Progressiivne tembeldamine väikestele ja suurtele partiidele
Väikese partii sekundaarne tembeldamine
Vormisisene koputamine
Sekundaarne/koostu koputamine
Vormimine ja mehaaniline töötlemine
