Kohandatud painutus-, keevitus- ja stantsimisdetailid
Kirjeldus
| Toote tüüp | kohandatud toode | |||||||||||
| Ühekordne teenus | Vormi väljatöötamine ja disain - proovide esitamine - partii tootmine - kontroll - pinnatöötlus - pakendamine - kohaletoimetamine. | |||||||||||
| Protsess | stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikus jne. | |||||||||||
| Materjalid | süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne. | |||||||||||
| Mõõtmed | vastavalt kliendi joonistele või näidistele. | |||||||||||
| Lõpeta | Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne. | |||||||||||
| Rakendusala | Autoosad, põllumajandustehnika osad, masinate osad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennundusosad, toruliitmikud, riistvara tööriistade osad, mänguasjade osad, elektroonikaosad jne. | |||||||||||
Eelised
1. Rohkem kui 10 aastatväliskaubanduse ekspertiis.
2. Pakkudaühe peatuse teenusalates vormide disainist kuni toote tarnimiseni.
3. Kiire tarneaeg, umbes30–40 päevaLaos ühe nädala jooksul.
4. Range kvaliteedijuhtimine ja protsessikontroll (ISOsertifitseeritud tootja ja tehas).
5. Mõistlikumad hinnad.
6. Professionaalne, meie tehases onrohkem kui 10aastatepikkune ajalugu lehtmetalli stantsimise valdkonnas.
Kvaliteedijuhtimine
Vickersi kõvadusinstrument.
Profiili mõõtmise instrument.
Spektrograafi instrument.
Kolme koordinaadiga instrument.
Saadetise pilt
Tootmisprotsess
01. Vormi disain
02. Vormide töötlemine
03. Traadi lõikamine
04. Hallituse kuumtöötlus
05. Vormi kokkupanek
06. Hallituse silumine
07. Ebatasasuste eemaldamine
08. galvaniseerimine
09. Toote testimine
10. Pakett
Painutusprotsess
Painutusdetailide tehnilised nõuded hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:
Varustus:
Painutatud detailide tootmine tugineb peamiselt painutusmasinatele ja lõikemasinatele. Painutusmasina valik peaks põhinema tooriku tüübil, spetsifikatsioonil ja tootmisnõuetel, et tagada masina vastavus töötlemisnõuetele, olles samal ajal hõlpsasti kasutatav, täielikult funktsionaalne ja hooldatav. Suure läbimõõduga painutatud detailide puhul võib lõigatud detailide mõõtmete täpsuse tagamiseks olla vaja esiotsa lõikemasinat.
materjali valik:
Erinevateks painutusprotsessideks sobivad erinevad materjalid. Üldiselt valitakse stabiilse töötlemisomaduse ja hea kvaliteediga materjalid. Näiteks raud sobib väiksemate painutusnurkade ja lihtsate kujundite jaoks, alumiiniumi kasutatakse suure täpsusega ja suure nurga all painutusdetailide jaoks ning roostevaba terast on raske töödelda, kuid see sobib kõrge täpsusnõuetega toodete jaoks.
Projekteerimispunktid: sh projekteerimistäpsus, seina paksus, nurgad jne. Projekteerimisel tuleks arvesse võtta selliseid tegureid nagu pinna seisukord, täpsus, kahjustuspiir, materjali deformatsioon jne, et tagada painutatud osade maksimaalne vastavus projekteerimisnõuetele.
Töötlemise spetsifikatsioonid. Sealhulgas painutusnurga kontroll, painutusjärjestuse ratsionaalsus, vormi valik jne. Mõistlik painutusjärjestus ja vormi valik on painutatud osade kvaliteedi seisukohalt üliolulised.
Operaatori oskused ja väljaõpe:
Painutusdetailide kvaliteedi tagamiseks on väga olulised ka operaatorite oskused ja väljaõpe, sealhulgas, kuid mitte ainult, töövahendite kasutamine, mõõtmisoskus, jooniste mõistmine jne.
Kvaliteedikontroll ja inspekteerimine:
Luua täielik kvaliteedikontrollisüsteem ja jälgida rangelt töötlemistehnoloogiat, seadmete seadistamist, testimist ja muid aspekte. Tagage, et painutatud osad vastavad klientide nõuetele ja disainistandarditele.
Lisaks peate töötamise ajal pöörama tähelepanu ka ohutusküsimustele, näiteks tagama, et seadmed on heas töökorras ja vältima ohutusriske töötamise ajal.
KKK
K1: Mida peaksime tegema, kui meil joonised puuduvad?
A1: Palume teil oma näidis meie rajatisse edastada, et saaksime teile paremaid lahendusi pakkuda või dubleerida. Tellimuse esitamisel luuakse teile CAD- või 3D-failid, seega palun saatke meile kõik pildid või mustandid koos mõõtmetega (paksus, pikkus, kõrgus ja laius).
K2: Mis eristab teid teistest?
A2: (1). Meie suurepärane abi Kui saame tööaja jooksul põhjaliku teabe, esitame pakkumise 48 tunni jooksul.
(2). Meie kiire tootmisprotsess. Tavatellimuste puhul garanteerime 3–4-nädalase tootmise. Tehasena suudame garanteerida ametlikus lepingus sätestatud tarnekuupäeva.
K3: Kas on võimalik teada saada, kui hästi minu tooted müüvad, ilma teie ettevõtet füüsiliselt külastamata?
A3: Pakume põhjalikku tootmisgraafikut koos iganädalaste aruannetega, mis sisaldavad pilte või videoid, mis näitavad töötlemise olekut.
K4: Kas on võimalik saada näidiseid või proovitellimust ainult mõnele tootele?
A4: Kuna toode on isikupärastatud ja vajab eraldi valmistamist, võtame proovi eest tasu. Kui aga proov ei ole kallim kui hulgitellimus, hüvitame proovi maksumuse.
