Lehtmetalli töötlemine Kohandatud alumiiniumplaat Roostevabast terasest plaat

Lühike kirjeldus:

Materjal - roostevaba teras 2,0 mm

Pikkus - 68 mm

Laius - 42 mm

Viimistluslasermärgistus

Kohandatud laserlõikusteenus. Roostevabast terasest metallstantsdetailide lasermärgistamine laudadele, ustele ja teistele tuntud kaubamärkidele. Soodne hind ja hea kvaliteet.

 


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

 

Toote tüüp kohandatud toode
Ühekordne teenus Vormi väljatöötamine ja disain - proovide esitamine - partii tootmine - kontroll - pinnatöötlus - pakendamine - kohaletoimetamine.
Protsess stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikus jne.
Materjalid süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.
Mõõtmed vastavalt kliendi joonistele või näidistele.
Lõpeta Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.
Rakendusala Autoosad, põllumajandustehnika osad, masinate osad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennundusosad, toruliitmikud, riistvara tööriistade osad, mänguasjade osad, elektroonikaosad jne.

 

Tembeldamise tüübid

 

Pakume ühe- ja mitmeastmelisi stantsimismeetodeid, progressiivstantse, sügavtõmbe-, neljaslaidi- ja muid stantsimismeetodeid, et tagada teie toodete kõige tõhusam tootmismeetod. Xinzhe eksperdid saavad teie projekti sobiva stantsimismeetodiga sobitada, vaadates üle teie üleslaaditud 3D-mudeli ja tehnilised joonised.

  • Progressiivne stantsimine kasutab mitut stantsi ja etappi, et luua sügavamaid detaile, kui tavaliselt ühe stantsiga saavutatav oleks. See võimaldab ka mitut geomeetriat detaili kohta, kuna need läbivad erinevaid stantse. See tehnika sobib kõige paremini suuremahuliste ja suurte detailide, näiteks autotööstuses kasutatavate, jaoks. Ülekandestantsimine on sarnane protsess, välja arvatud see, et progressiivne stantsimine hõlmab tooriku kinnitamist metallribale, mida tõmmatakse läbi kogu protsessi. Ülekandestantsimine eemaldab tooriku ja liigutab seda mööda konveierit.
  • Sügavstantsimine loob sügavate õõnsustega stantsdetaile, näiteks suletud ristkülikuid. See protsess loob jäigad tükid, kuna metalli äärmine deformatsioon surub selle struktuuri kristallilisemaks vormiks. Samuti kasutatakse sageli standardset stantsimist, mis hõlmab metalli vormimiseks madalamaid matriitse.
  • Nelja slaidiga stantsimine vormib detaile nelja telje, mitte ühe suuna järgi. Seda meetodit kasutatakse väikeste ja keerukate osade, sealhulgas elektroonikakomponentide, näiteks telefoniaku pistikute valmistamiseks. Nelja slaidiga stantsimine pakub suuremat disainipaindlikkust, madalamaid tootmiskulusid ja kiiremat valmistamisaega ning on populaarne lennundus-, meditsiini-, auto- ja elektroonikatööstuses.
  • Tükkide lõikamine lõikab lehest tükid välja enne vormimist. Peentühjendamine, mis on tükkide variatsioon, võimaldab täpseid lõikeid siledate servade ja tasase pinnaga.
  • Stantsimine on tühjendusmeetodi vastand; see hõlmab materjali eemaldamist toorikult, mitte materjali eemaldamist tooriku loomiseks.
  • Painutamine toimub ühel teljel ja seda kasutatakse sageli U-, V- või L-kujuliste profiilide loomiseks. See tehnika saavutatakse ühe külje kinnitamise ja teise painutamisega matriitsi kohale või metalli pressimisega matriitsi sisse või vastu. Äärikute painutamine on töödeldava detaili osade või sakkide painutamine terve detaili asemel.

Kvaliteedijuhtimine

 

Vickersi kõvadusinstrument
Profiili mõõtmise instrument
Spektrograafi instrument
Kolme koordinaadiga mõõtevahend

Vickersi kõvadusinstrument.

Profiili mõõtmise instrument.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadiga instrument.

Saadetise pilt

4
3
1
2

Tootmisprotsess

01 Vormi disain
02 Vormide töötlemine
03Traadi lõikamise töötlemine
04Hallituse kuumtöötlus

01. Vormi disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamine

04. Hallituse kuumtöötlus

05 Vormi kokkupanek
06Hallituse silumine
07 Ebatasasustuste eemaldamine
08galvaanimine

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Ebatasasuste eemaldamine

08. galvaniseerimine

5
09 pakett

09. Toote testimine

10. Pakett

Messingist tööriistade komponendid

Xinzhe Metal Stampings teenindab kliente üle kogu riigi kvaliteetsete ja täpse tolerantsiga metalldetailidega. Traditsiooniliste tööriistade ja vähem täpsete protseduuride asemel pakuvad meie messingist stantsimise teenused järgmist: valamine, painutamine, vormimine, augustamine, vermimine.

Xinzhe Metal Stampings omab ISO 9001 sertifikaati tänu meie väljakujunenud kvaliteedijuhtimissüsteemile ja pühendumusele tipptasemele projekti igas etapis. Meie äripartnerid saavad kasu meie tõestatud pühendumusest klientide ootuste ja juriidiliste standardite täitmisele, mis maksimeerib tegevuse efektiivsust ja tagab toote kvaliteedi. Lisateabe saamiseks meie täppismessingist sepistamise ja messingist metalli stantsimise teenuste kohta võtke meiega kohe ühendust.

Miks valida Xinzhe kohandatud metallstantsimisdetailide jaoks?

Xinzhesse tulles olete professionaalse metallistantsimise eksperdi juurde. Oleme keskendunud metallistantsimisele enam kui 10 aastat, teenindades kliente üle kogu maailma. Meie kõrgelt kvalifitseeritud projekteerimisinsenerid ja vormitehnikud on professionaalsed ja pühendunud.

Mis on meie edu saladus? Vastus on kaks sõna: spetsifikatsioonid ja kvaliteedi tagamine. Iga projekt on meie jaoks ainulaadne. Teie visioon annab sellele jõudu ja meie kohustus on see visioon teoks teha. Me teeme seda, püüdes mõista teie projekti iga väikest detaili.

Kui oleme teie ideest teada saanud, asume selle tootmise kallale. Protsessi käigus on mitu kontrollpunkti. See võimaldab meil tagada, et lõpptoode vastab teie nõuetele ideaalselt.

Praegu on meie meeskond spetsialiseerunud kohandatud metallide stantsimise teenustele järgmistes valdkondades:

Progressiivne stantsimine väikeste ja suurte partiide jaoks
Väikepartii teisene stantsimine
Vormi sissekeermestamine
Teisejärguline/montaažikeermestamine
Vormimine ja mehaaniline töötlemine


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile