Kohandatud anodeeritud alumiiniumosade tembeldatud osad

Lühike kirjeldus:

Materjal-Alumiinium 3,0mm

Pikkus - 216 mm

Laius-80-167mm

Viimistlus – oksüdatsioon

Kohandatud anodeeritud alumiiniumist mulgustusosad, mis vastavad klientide joonistele ja tehnilistele nõuetele, mida kasutatakse riistvaraosade, meditsiiniseadmete, masinaosade, veoautode masinaosade, ekskavaatorimasinate osade, langetusmasinate osade, harvesteri masinaosade ja elektroonikaseadmete jne jaoks.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

 

Toote tüüp kohandatud toode
Ühekordne teenus Vormi väljatöötamine ja projekteerimine-näidiste esitamine-partiitootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne.
Protsess stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne.
Materjalid süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.
Mõõtmed vastavalt kliendi joonistele või näidistele.
Lõpetama Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.
Rakendusala Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennukiosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne.

 

Tembeldamise tüübid

 

Pakume ühe- ja mitmeastmelist, progressiivset stantsi, sügavtõmbe-, neljaslaidi- ja muid tembeldamismeetodeid, et tagada teie toodete kõige tõhusam valmistamise meetod.Xinzhe eksperdid saavad teie projekti sobiva tembeldamisega sobitada, vaadates üle teie üleslaaditud 3D-mudeli ja tehnilised joonised.

  • Progressiivne stantsimine kasutab mitut stantsi ja samme, et luua sügavamaid osi, kui tavaliselt oleks võimalik ühe stantsi abil saavutada.Samuti võimaldab see osa kohta mitut geomeetriat, kui need läbivad erinevaid stantse.See tehnika sobib kõige paremini suure mahuga ja suurte osade, näiteks autotööstuses kasutatavate osade jaoks.Transferstantsi stantsimine on sarnane protsess, välja arvatud see, et progressiivne stantsimine hõlmab töödeldavat detaili, mis on kinnitatud metallriba külge, mis tõmmatakse läbi kogu protsessi.Ülekandestantsimine eemaldab töödeldava detaili ja liigutab seda mööda konveierit.
  • Deep Draw Stamping loob sügavate õõnsustega tembeldatud stantsid, nagu suletud ristkülikud.See protsess loob jäigad tükid, kuna metalli äärmuslik deformatsioon surub selle struktuuri kristallilisemaks.Tavaliselt kasutatakse ka standardset tõmbestantsimist, mis hõlmab metalli vormimiseks kasutatavaid madalamaid stantse.
  • Fourslide Stamping kujundab osi nelja telje järgi, mitte ühest suunast.Seda meetodit kasutatakse väikeste keerukate osade, sealhulgas elektroonikakomponentide (nt telefoni aku pistikud) valmistamiseks.Pakkudes suuremat disainipaindlikkust, madalamaid tootmiskulusid ja kiiremaid tootmisaegu, on nelja slaidiga tembeldamine populaarne kosmose-, meditsiini-, auto- ja elektroonikatööstuses.
  • Hüdrovormimine on stantsimise evolutsioon.Lehed asetatakse matriitsile, millel on alumine kuju, samas kui ülemine kuju on õlipõis, mis täitub kõrge rõhuni, surudes metalli alumise matriitsi kuju.Hüdrovormida saab korraga mitut osa.Hüdrovormimine on kiire ja täpne tehnika, kuigi see nõuab osade hilisemaks lehest välja lõikamiseks trimmimist.
  • Tühistamine lõikab tükid lehest välja esimese sammuna enne vormimist.Fineblanking, blanking’i variatsioon, teeb täpseid lõikeid siledate servade ja tasase pinnaga.
  • Mündimine on teist tüüpi tühjendamine, mis loob väikesed ümarad toorikud.Kuna väikese tüki moodustamiseks on vaja märkimisväärset jõudu, kõveneb see metalli ning eemaldab pursked ja karedad servad.
  • Mulgustamine on tühjendamise vastand;see hõlmab tooriku loomiseks materjali eemaldamise asemel materjali eemaldamist töödeldavast detailist.
  • Reljeef loob metallis kolmemõõtmelise kujunduse, kas tõstetakse pinnast kõrgemale või läbi mitmete süvendite.
  • Painutamine toimub ühel teljel ja seda kasutatakse sageli U-, V- või L-kujuliste profiilide loomiseks.Selle tehnika saavutamiseks kinnitatakse üks külg ja painutatakse teine ​​stantsi kohale või surutakse metall matriitsi sisse või vastu.Äärik on painutamine sakkide või tooriku osade jaoks terve detaili asemel.

Kvaliteedijuhtimine

 

Vickersi kõvaduse instrument
Profiili mõõteriist
Spektrograafi instrument
Kolme koordinaadiga mõõteriist

Vickersi kõvaduse instrument.

Profiili mõõteriist.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadi instrument.

Saadetise pilt

4
3
1
2

Tootmisprotsess

01Vormi disain
02 Hallituse töötlemine
03Traadi lõikamise töötlemine
04Vormi kuumtöötlus

01. Vormikujundus

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamise töötlemine

04. Hallituse kuumtöötlus

05 Vormi kokkupanek
06 Hallituse silumine
07 Burdi eemaldamine
08 galvaniseerimine

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Burdi eemaldamine

08. galvaniseerimine

5
09 pakett

09. Toote testimine

10. Pakend

Tembeldamise protsess

Pinnatöötluse protsessalumiiniumist stantsimisosad:
Templitööstuses on alumiiniumist stantsimisosad ka väga levinud metallist stantsimisosa.Alumiiniumist stantsimisosade tavalised pinnatöötlusmeetodid on:
1.Anodeerimine
Anodeerimine võib tõhusalt korvata alumiiniumist stantsimisosade pinna kareduse ja kulumiskindluse puudumise.Samuti võib see oluliselt suurendada alumiiniumist stantsimisosade kasutusaega ja muuta toode ilusamaks.Tänapäeval on anodeerimisest saanud alumiiniumist stantsimistoodete pinnatöötlusmeetod.Anodeerimine viitab metallide või sulamite elektrokeemilisele oksüdatsioonile.Alumiinium ja selle sulamid moodustavad vastavas elektrolüüdis ja spetsiifilistes protsessitingimustes rakendatava elektrivoolu mõjul alumiiniumtootele (anoodile) oksiidkile.
2.Liivaprits
Liivapritsiga töötlemine on üldiselt vaheprotsess alumiiniumist stantsimisdetailide pinnatöötluseks.Pärast alumiiniumist stantsimisosade liivapritsiga töötlemist saab pinnamurrud ja õliplekid tõhusalt eemaldada.See võib parandada alumiiniumist stantsimisosade pinna puhtust.Lõhkamismaterjali kontrollides on võimalik saada erinevaid pindu ja suurendada toote karedust.Toote jõudlust saab oluliselt parandada.Järgnevas pinnatöötlusprotsessis saab ka alumiiniumist stantsimisdetailide ja katte vahelist naket palju suurendada, muutes toote vastupidavamaks ja ilusamaks.
3. Poleerimistöötlus
Poleeritud alumiiniumist stantsimisosad võivad olla peegliefekti lähedal, mis parandab oluliselt toote kvaliteeti ja esteetikat.Alumiiniumtoodete omaduste tõttu vajavad alumiiniumstantsid aga suhteliselt vähe poleerimist.Kui peale poleerimist muud pinnatöötlust ei tehta, mõjutab see toote vastupidavust.Pealegi on pärast alumiiniumist stantsimisosade poleerimist raske peegliefekti pikka aega säilitada.Seega, kui on vaja peegliefekti, on soovitatav seda kasutadaroostevaba terastoote materjalina.
4. Traadi tõmbamise töötlemine
Harjatud alumiiniumist stantse on palju, levinumad on sirgjoon, kaootiline tõmbamine, spiraaltõmme ja niidi tõmbamine.Pärast alumiiniumist stantsimisosade traadiga tõmbamist on pinnal näha selged ja õrnad jäljed ning toode annab inimestele visuaalse kogemuse helendavatest siidimustritest.
Alumiiniumist stantsitud osad nõuavad peale töötlemist põhimõtteliselt pinnatöötlust, kuid milline töötlemisviis valitakse, sõltub kliendi spetsiifilistest nõudmistest.Kliendi soovi puudumisel on tavaliselt vaikimisi anodeerimine.

Miks valida Xinzhe kohandatud metallist stantsimisosade jaoks?

Xinzhe on professionaalne metallistantsimise ekspert, keda külastate.Teenindades kliente kogu maailmas, oleme spetsialiseerunud metalli stantsimisele peaaegu kümme aastat.Meie erakordselt andekad vormitehnikud ja disainiinsenerid on pühendunud, professionaalsed ja neil on range tööeetika.

Mis on meie saavutuste võti?Üks termin võtab vastuse kokku: kvaliteedi tagamine ja spetsifikatsioonid.Meie jaoks on iga projekt erinev.Meid juhib teie nägemus ja meie kohus on see visioon ellu viia.Selle saavutamiseks püüame mõista teie projekti kõiki aspekte.
Näeme teie visiooni elluviimiseks palju vaeva, kui oleme sellest aru saanud.Tee ääres on mitu kontrollpunkti.See võimaldab meil tagada, et valmistoode vastab täielikult teie vajadustele.

Meie grupp keskendub praegu kohandatud metalli stantsimisteenuste pakkumisele järgmistes valdkondades:
Tembeldamine etapiviisiliselt nii väikestele kui suurtele kogustele
Sekundaarne tembeldamine väikeste partiidena
koputades vormi sees
Teipimine sekundaarseks või montaažiks
Mehaaniline töötlemine ja vormimine
Kui soovite lisateavet, võtke meiega kindlasti ühendust.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile