Metallist stantsimisdetailides kasutatavat stantsi nimetatakse stantsimisvormiks või lühidalt stantsiks.Matriit on spetsiaalne tööriist materjalide (metallist või mittemetallist) partii töötlemiseks vajalikeks stantsimisdetailideks.Stantsimisstantsid on stantsimisel väga olulised.Ilma nõuetele vastava matriitsita on raske partiidena välja tembeldada;ilma stantsi tehnoloogiat parandamata on tembeldamisprotsessi võimatu parandada.Tembeldamise protsess, stants, stantsimisseadmed ja stantsimismaterjalid moodustavad tembeldamisprotsessi kolm elementi.Ainult siis, kui need on kombineeritud, saab toota stantsimisosi.
Võrreldes muude töötlemisviisidega, nagu mehaaniline töötlemine ja plasti töötlemine, on metalli stantsimise töötlemisel tehnoloogia ja ökonoomsuse osas palju eeliseid.Peamised ilmingud on järgmised:
(1) Tembeldamine ei tooda üldiselt laaste ja jääke, tarbib vähem materjali ega vaja muid kütteseadmeid, seega on see materjalisäästlik ja energiasäästlik töötlemismeetod ning stantsimisosade tootmiskulud on madalamad.
(2) Kuna stants tagab stantsimisprotsessi ajal stantsimisosa suuruse ja kuju täpsuse ning üldiselt ei kahjusta stantsimisosa pinnakvaliteeti ning stantsi eluiga on üldiselt pikem, on stantsimise kvaliteet kõrgem. pole halb ja tembeldamise kvaliteet pole halb.Noh, sellel on "lihtsalt sama" omadused.
(3) Metallist stantsimisosad töötlevad suure ulatusega ja keerukama kujuga osi, nagu näiteks nii väikesed stopperid nagu kellad, nii suured kui auto pikisuunalised talad, puurikatted jne, millele lisandub külmdeformatsioon ja kõvastusefekt. materjal tembeldamise ajal.Nii tugevus kui ka jäikus on kõrged.
(4) Metallist stantsimisosade töötlemise tootmistõhusus on kõrge ja töö on mugav ning mehhaniseerimist ja automatiseerimist on lihtne teostada.Kuna tembeldamine sõltub töötlemise lõpuleviimiseks stantsimisvormidest ja stantsimisseadmetest, võib tavaliste presside löökide arv ulatuda kümnetesse kordadesse minutis ja suure kiirusega rõhk võib ulatuda sadade või isegi enam kui tuhandeni minutis ja iga stantsimislöök võib saada löögi Seetõttu on metallist stantsimisosade tootmisel võimalik saavutada tõhus masstootmine.
Kuna stantsimisel on selline paremus, kasutatakse metallist stantsimisosade töötlemist laialdaselt erinevates rahvamajanduse valdkondades.Näiteks on stantsimisprotsesse lennunduses, lennunduses, sõjatööstuses, masinate, põllumajandusmasinate, elektroonika, teabe, raudtee, posti ja telekommunikatsiooni, transpordi, kemikaalide, meditsiiniseadmete, kodumasinate ja kergetööstuses.Seda ei kasutata mitte ainult kogu tööstuses, vaid kõik on otseselt seotud stantsimistoodetega: lennukitel, rongidel, autodel ja traktoritel on palju suuri, keskmisi ja väikeseid stantsimisosi;auto kered, raamid ja veljed Ja muud osad on kõik välja tembeldatud.Asjakohase uuringustatistika kohaselt on 80% jalgratastest, õmblusmasinatest ja kelladest tembeldatud osad;90% teleritest, magnetofonidest ja kaameratest on tembeldatud osad;seal on ka toiduainete metallist paagi kestad, teraskatlad, emailkausid ja roostevabast terasest lauanõud.Jne, kõik kasutatud on stantsimistooted ja stantsimisosad on arvutiriistvaras asendamatud.
Metalli stantsimise töötlemisel kasutatavad vormid on aga üldiselt spetsialiseerunud.Mõnikord vajab keeruline osa töötlemiseks ja vormimiseks mitut vormikomplekti ning vormide valmistamisel on kõrge täpsus ja kõrged tehnilised nõuded.Tegemist on tehnoloogiamahuka tootega.Seetõttu saab metalli stantsimise töötlemise eeliseid täielikult realiseerida ainult siis, kui stantsimisosi toodetakse suurte partiidena, et saada paremat majanduslikku kasu.
Postitusaeg: 21.10.2022