Metalldetailide stantsimisel kasutatavat stantsi nimetatakse stantsimiseks või lühidalt stantsiks. Stants on spetsiaalne tööriist materjalide (metallist või mittemetallist) partiideks töötlemiseks vajalikeks stantsdetailideks. Stantsimisstantsid on stantsimisel väga olulised. Ilma nõuetele vastava stantsita on partiidena stantsimine keeruline; ilma stantsi tehnoloogia täiustamiseta on stantsitamisprotsessi võimatu täiustada. Stantsimisprotsess, stants, stantsimisseadmed ja stantsimismaterjalid moodustavad stantsimisprotsessi kolm elementi. Ainult nende kombineerimisel saab toota stantsdetaile.
Võrreldes teiste töötlemisviisidega, nagu mehaaniline töötlemine ja plasttöötlus, on metalli stantsimisel palju tehnoloogilisi ja majanduslikke eeliseid. Peamised ilmingud on järgmised:
(1) Tembeldamine ei tekita üldiselt laastu ja jääke, tarbib vähem materjali ega vaja muid kütteseadmeid, seega on see materjali- ja energiasäästlik töötlemismeetod ning stantsimisdetailide tootmiskulud on madalamad.
(2) Kuna stants tagab stantsimisdetaili suuruse ja kuju täpsuse stantsimisprotsessi ajal, ei kahjusta see üldiselt stantsimisdetaili pinnakvaliteeti ja stantsi eluiga on üldiselt pikem, ei ole stantsimise kvaliteet halb ja stantsimise kvaliteet on hea. Sellel on omadused "täpselt sama".
(3) Metallist stantsdetailid töötlevad laiaulatuslikke ja keerukama kujuga osi, näiteks stopperid, mis on nii väikesed kui kellad, nii suured kui auto pikisuunalised talad, puurikatted jne, lisaks materjali külmdeformatsioonile ja kõvenemisele stantsimise ajal. Nii tugevus kui ka jäikus on kõrged.
(4) Metallist stantsdetailide töötlemise tootmise efektiivsus on kõrge, töö on mugav ning mehhaniseerimist ja automatiseerimist on lihtne teostada. Kuna stantsimine tugineb stantsimisvormidele ja stantsimisseadmetele töötlemise lõpuleviimiseks, võib tavaliste presside löökide arv ulatuda kümnetesse kordadesse minutis ja kiire rõhk võib ulatuda sadadesse või isegi enam kui tuhandetesse kordadesse minutis ning iga stantsimislöök võib saada löögi. Seetõttu saab metallist stantsdetailide tootmisel saavutada tõhusa masstootmise.
Kuna stantsimisel on nii palju eeliseid, kasutatakse metallstantsimisdetailide töötlemist laialdaselt erinevates rahvamajanduse valdkondades. Näiteks on olemas stantsimisprotsesse lennunduses, lennunduses, sõjatööstuses, masinaehituses, põllumajandustehnikas, elektroonikas, infotehnoloogias, raudteedes, posti- ja telekommunikatsioonis, transpordis, keemiatööstuses, meditsiiniseadmetes, kodumasinates ja kergetööstuses. Seda ei kasutata mitte ainult kogu tööstuses, vaid kõik on otseselt seotud stantsimistoodetega: lennukites, rongides, autodes ja traktorites on palju suuri, keskmisi ja väikeseid stantsimisdetaile; autokered, raamid ja veljed jne on kõik stantsitud. Asjakohase uuringu statistika kohaselt on 80% jalgratastest, õmblusmasinatest ja kelladest stantsimisdetailid; 90% teleritest, magnetofonidest ja kaameratest on stantsimisdetailid; samuti on olemas toiduainete metallpaakide kestad, terasest katlad, emailitud kausid ja roostevabast terasest lauanõud. Kõiki neid kasutatakse stantsimistoodetena ja stantsimisdetailid on arvutiriistvaras hädavajalikud.
Siiski on metalli stantsimisprotsessis kasutatavad vormid üldiselt spetsialiseerunud. Mõnikord vajab keeruka detaili töötlemine ja vormimine mitut vormikomplekti ning vormide tootmisel on suur täpsus ja kõrged tehnilised nõuded. See on tehnoloogiamahukas toode. Seetõttu saab metalli stantsimisprotsessi eeliseid täielikult realiseerida ainult siis, kui stantsdetaile toodetakse suurtes partiides, et saavutada parem majanduslik kasu.
Postituse aeg: 21. okt 2022