Tühjendamine on stantsimisprotsess, mille käigus kasutatakse lehtede üksteisest eraldamiseks matriitsi.Tühistamine viitab peamiselt tühjendamisele ja mulgustamisele.Torustamist või protsessiosa, mis stantsib lehelt soovitud kuju piki suletud kontuuri, nimetatakse tühjendamiseks ja protsessiosast soovitud kuju stantsimist nimetatakse mulgutamiseks.
Tühistamine on tembeldamisprotsessi üks põhilisemaid protsesse.See ei saa mitte ainult valmis detaile otse välja lüüa, vaid ka valmistada toorikud ette muudeks protsessideks, nagu painutamine, sügavtõmbamine ja vormimine, seega kasutatakse seda laialdaselt stantsimisel.
Tühjendamine võib jagada kahte kategooriasse: tavaline tühjendamine ja peentühkimine.Tavaline tühjendamine võimaldab lehtede eraldamist kumerate ja nõgusate stantside vahel nihkepragude kujul;peentühkimine realiseerib lehtede eraldumise plastse deformatsiooni kujul.
Tühistamise deformatsiooniprotsess jaguneb laias laastus kolmeks järgmiseks etapiks: 1. elastse deformatsiooni etapp;2. plastilise deformatsiooni etapp;3. Murdude eraldamise etapp.
Tühjendusosa kvaliteet viitab ristlõike seisukorrale, mõõtmete täpsusele ja katteosa kujuveale.Tühjendusosa osa peaks olema võimalikult vertikaalne ja sile, väikeste jämedega;mõõtmete täpsus peaks olema tagatud joonisel määratud tolerantsi vahemikus;katteosa kuju peaks vastama joonise nõuetele ja pind peaks olema võimalikult vertikaalne.
Tühjendusdetailide kvaliteeti mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas materjali omadused, pilu suurus ja ühtlus, servade teravus, vormi struktuur ja paigutus, vormi täpsus jne.
Tühjendusosa osal on ilmselgelt neli iseloomulikku piirkonda, nimelt madaldus, sile pind, kare pind ja jäme.Praktika on näidanud, et kui stantsi serv on nüri, on katteosa ülemises otsas nähtavad pursked;kui emase matriitsi serv on nüri, on stantsimisosa ava alumises otsas ilmsed pursked.
Tühjendusosa mõõtmete täpsus viitab tühimiku tegeliku suuruse ja põhimõõdu erinevusele.Mida väiksem on erinevus, seda suurem on täpsus.Tühjendusdetailide mõõtmete täpsust mõjutavad kaks peamist tegurit: 1. stantsimisvormi struktuur ja valmistamise täpsus;2. Tühjendusosa kõrvalekalle stantsi või matriitsi suurusest pärast stantsimise lõpetamist.
Tühjendusosade kujuviga viitab sellistele defektidele nagu kõverdumine, väändumine ja deformatsioon ning mõjutegurid on suhteliselt keerulised.Üldiste metallist tühjendusosade abil saavutatav majanduslik täpsus on IT11 ~ IT14 ja kõrgeim võib ulatuda ainult IT8 ~ IT10-ni.
Postitusaeg: nov-04-2022