Tühjendamine on stantsimisprotsess, mille käigus lehtede üksteisest eraldatakse matriitsi abil. Tühjendamine viitab peamiselt stantsimisele ja stantsimisele. Stantsimist või stantsimist, mille käigus leht suletava kontuuri järgi soovitud kuju antakse, nimetatakse stantsimiseks ja stantsimist, mille käigus töötlemisdetail annab soovitud kuju, nimetatakse stantsimiseks.
Tühjendamine on stantsimisprotsessi üks põhilisemaid protsesse. Selle abil saab mitte ainult otse valmis detaile stantsida, vaid ka toorikuid ette valmistada muudeks protsessideks, nagu painutamine, sügavtõmbamine ja vormimine, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt stantsimisprotsessides.
Pimestamist saab jagada kahte kategooriasse: tavaline timmimine ja peentimmimine. Tavalise timmimise käigus eraldatakse lehed nihkepragude kujul kumerate ja nõgusate stantside vahel; peentimmimise käigus eraldatakse lehed plastse deformatsiooni teel.
Tühjendusdeformatsiooni protsess jaguneb laias laastus kolmeks etapiks: 1. Elastse deformatsiooni etapp; 2. Plastilise deformatsiooni etapp; 3. Murdumise etapp.
Tühjendatud detaili kvaliteet viitab tühjendatud detaili ristlõike seisukorrale, mõõtmete täpsusele ja kujuveale. Tühjendatud detaili ristlõige peaks olema võimalikult vertikaalne ja sile, väikeste ebatasasustega; mõõtmete täpsus peaks olema joonisel näidatud tolerantsivahemikus; tühjendatud detaili kuju peaks vastama joonise nõuetele ja pind peaks olema võimalikult vertikaalne.
Tühjendatud osade kvaliteeti mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas peamiselt materjali omadused, pilu suurus ja ühtlus, serva teravus, vormi struktuur ja paigutus, vormi täpsus jne.
Tühjendusdetaili ristlõikel on selgelt näha neli iseloomulikku piirkonda: lohk, sile pind, kare pind ja ebatasasus. Praktika on näidanud, et kui stantsi serv on nüri, tekivad tühjendusdetaili ülemises otsas ilmsed ebatasasused; kui emase matriitsi serv on nüri, tekivad stantsdetaili ava alumises otsas ilmsed ebatasasused.
Tühjendatud detaili mõõtmete täpsus viitab erinevusele tühja detaili tegeliku suuruse ja põhisuuruse vahel. Mida väiksem on erinevus, seda suurem on täpsus. Tühjendatud detaili mõõtmete täpsust mõjutavad kaks peamist tegurit: 1. Stantsimisvormi konstruktsioon ja valmistamise täpsus; 2. Tühjendatud detaili hälve stantsi või vormi suuruse suhtes pärast stantsimist.
Tühjendatud osade kujuvea viitab sellistele defektidele nagu väändumine, keerdumine ja deformatsioon ning seda mõjutavad tegurid on suhteliselt keerulised. Üldiste metalltühjendatud osade majanduslik täpsus on IT11–IT14 ja suurim täpsus võib ulatuda ainult IT8–IT10-ni.
Postituse aeg: 04.11.2022