Kõrge tugevusega kohandatud lehtmetallist konstruktsiooniosad
Kirjeldus
Toote tüüp | kohandatud toode | |||||||||||
Ühekordne teenus | Vormi väljatöötamine ja projekteerimine-näidiste esitamine-partiitootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne. | |||||||||||
Protsess | stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne. | |||||||||||
Materjalid | süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne. | |||||||||||
Mõõtmed | vastavalt kliendi joonistele või näidistele. | |||||||||||
Lõpeta | Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne. | |||||||||||
Rakendusala | Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennuosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne. |
Eelised
1. Rohkem kui 10 aastatväliskaubanduse ekspertiisi.
2. Pakkudaühekordne teenusvormikujundusest kuni toote tarnimiseni.
3. Kiire tarneaeg, umbes30-40 päeva. Laos ühe nädala jooksul.
4. Range kvaliteedijuhtimine ja protsesside kontroll (ISOsertifitseeritud tootja ja tehas).
5. Mõistlikumad hinnad.
6. Professionaalne, meie tehases onrohkem kui 10aastate pikkune ajalugu lehtmetalli stantsimise valdkonnas.
Kvaliteedijuhtimine
Vickersi kõvaduse instrument.
Profiili mõõteriist.
Spektrograafi instrument.
Kolme koordinaadi instrument.
Saadetise pilt
Tootmisprotsess
01. Vormide disain
02. Vormide töötlemine
03. Traadi lõikamise töötlemine
04. Hallituse kuumtöötlus
05. Vormi kokkupanek
06. Hallituse silumine
07. Burdi eemaldamine
08. galvaniseerimine
09. Toote testimine
10. Pakend
Kitsad tolerantsid
Olenemata sellest, kas töötate kosmose-, auto-, telekommunikatsiooni- või elektroonikatööstuses, meie täppismetallist stantsimisteenused suudavad pakkuda teile vajalikke detaile. Meie tarnijad teevad kõvasti tööd, et täita teie tolerantsinõudeid, itereerides tööriista ja vormide kujundusi, et täpsustada väljundit teie vajadustele vastavaks. Kuid mida rangemad on tolerantsid, seda keerulisem ja kulukam see on. Tiheda tolerantsiga metallist täppisstantsid võivad olla klambrid, klambrid, lisad, pistikud, tarvikud ja muud osad tarbeseadmetes, elektrivõrkudes, lennukites ja autodes. Neid kasutatakse ka implantaatide, kirurgiliste instrumentide, temperatuuriandurite ja muude meditsiiniseadmete osade (nt korpused ja pumbakomponendid) valmistamiseks.
Regulaarsed kontrollid pärast iga järjestikust käitamist tagamaks, et väljund on endiselt spetsifikatsiooni piires, on tüüpiline kõikidele stantsimistele. Kvaliteet ja järjepidevus on osa terviklikust tootmise hooldusprogrammist, mis jälgib stantsimistööriistade kulumist. Mõõtmised kontrollrakiste abil on standardmõõtmised pika tööga stantsimisliinidel.
Metalli stantsimise projekteerimisprotsess
Metalli stantsimine on keerukas protsess, mis võib hõlmata mitmesuguseid metallivormimisprotsesse – muu hulgas stantsimist, stantsimist, painutamist ja stantsimist.
Tühistamine: see protsess hõlmab toote kontuuri või kuju lõikamist. Selle etapi eesmärk on minimeerida ja vältida purskeid, mis võivad suurendada detaili maksumust ja pikendada tarneaega. See samm on augu läbimõõdu, geomeetria/koonuse, servade vahekauguse ja esimese stantsi sisestamise koha määramiseks.
Painutamine: stantsitud metallosadesse painde kujundamisel on oluline jätta piisavalt materjali kõrvale – kujundage detail ja toorik kindlasti nii, et painde tegemiseks oleks piisavalt materjali.
Mulgustamine: see toiming toimub siis, kui stantsitud metallosa servi koputatakse, et tasandada või murda puru; see loob detaili geomeetria valupiirkondades siledamad servad; see lisab ka detaili lokaalsetele aladele täiendavat tugevust ja seda saab kasutada sekundaarse töötlemise, nagu jäme eemaldamine ja lihvimine, vältimiseks.