Kõrge tugevusega kohandatud lehtmetallist konstruktsiooniosad

Lühikirjeldus:

Materjal - teras 3mm

Pikkus - 250mm

Laius - 112 mm

kõrge aste - 275 mm

Viimistlus-mustaks tehtud

See toode on keevitatud koost, mida kasutatakse põllumajandustehnika tarvikutes, ehitustehnika tarvikutes, riistvaratarvikutes ja muudes seotud valdkondades. Seda kasutatakse struktuurse osana fikseeritud ühenduse rolli täitmiseks.

Kas vajate individuaalset kohandatud teenust? Kui jah, võtke meiega ühendust kõigi oma kohandatud vajadustega!

Meie eksperdid vaatavad teie projekti üle ja soovitavad parimaid kohandamisvõimalusi.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

 

Toote tüüp kohandatud toode
Ühekordne teenus Vormi väljatöötamine ja projekteerimine-näidiste esitamine-partiitootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne.
Protsess stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne.
Materjalid süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.
Mõõtmed vastavalt kliendi joonistele või näidistele.
Lõpeta Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.
Rakendusala Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennuosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne.

 

Eelised

 

1. Rohkem kui 10 aastatväliskaubanduse ekspertiisi.

2. Pakkudaühekordne teenusvormikujundusest kuni toote tarnimiseni.

3. Kiire tarneaeg, umbes30-40 päeva. Laos ühe nädala jooksul.

4. Range kvaliteedijuhtimine ja protsesside kontroll (ISOsertifitseeritud tootja ja tehas).

5. Mõistlikumad hinnad.

6. Professionaalne, meie tehases onrohkem kui 10aastate pikkune ajalugu lehtmetalli stantsimise valdkonnas.

Kvaliteedijuhtimine

 

Vickersi kõvaduse instrument
Profiili mõõteriist
Spektrograafi instrument
Kolme koordinaadiga mõõteriist

Vickersi kõvaduse instrument.

Profiili mõõteriist.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadi instrument.

Saadetise pilt

4
3
1
2

Tootmisprotsess

01Vormi disain
02 Hallituse töötlemine
03Traadi lõikamise töötlemine
04Vormi kuumtöötlus

01. Vormide disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamise töötlemine

04. Hallituse kuumtöötlus

05 Vormi kokkupanek
06 Hallituse silumine
07 Burdi eemaldamine
08 galvaniseerimine

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Burdi eemaldamine

08. galvaniseerimine

5
09 pakett

09. Toote testimine

10. Pakend

Kitsad tolerantsid

Olenemata sellest, kas töötate kosmose-, auto-, telekommunikatsiooni- või elektroonikatööstuses, meie täppismetallist stantsimisteenused suudavad pakkuda teile vajalikke detaile. Meie tarnijad teevad kõvasti tööd, et täita teie tolerantsinõudeid, itereerides tööriista ja vormide kujundusi, et täpsustada väljundit teie vajadustele vastavaks. Kuid mida rangemad on tolerantsid, seda keerulisem ja kulukam see on. Tiheda tolerantsiga metallist täppisstantsid võivad olla klambrid, klambrid, lisad, pistikud, tarvikud ja muud osad tarbeseadmetes, elektrivõrkudes, lennukites ja autodes. Neid kasutatakse ka implantaatide, kirurgiliste instrumentide, temperatuuriandurite ja muude meditsiiniseadmete osade (nt korpused ja pumbakomponendid) valmistamiseks.

Regulaarsed kontrollid pärast iga järjestikust käitamist tagamaks, et väljund on endiselt spetsifikatsiooni piires, on tüüpiline kõikidele stantsimistele. Kvaliteet ja järjepidevus on osa terviklikust tootmise hooldusprogrammist, mis jälgib stantsimistööriistade kulumist. Mõõtmised kontrollrakiste abil on standardmõõtmised pika tööga stantsimisliinidel.

Metalli stantsimise projekteerimisprotsess

Metalli stantsimine on keerukas protsess, mis võib hõlmata mitmesuguseid metallivormimisprotsesse – muu hulgas stantsimist, stantsimist, painutamist ja stantsimist.

Tühistamine: see protsess hõlmab toote kontuuri või kuju lõikamist. Selle etapi eesmärk on minimeerida ja vältida purskeid, mis võivad suurendada detaili maksumust ja pikendada tarneaega. See samm on augu läbimõõdu, geomeetria/koonuse, servade vahekauguse ja esimese stantsi sisestamise koha määramiseks.

Painutamine: stantsitud metallosadesse painde kujundamisel on oluline jätta piisavalt materjali kõrvale – kujundage detail ja toorik kindlasti nii, et painde tegemiseks oleks piisavalt materjali.

Mulgustamine: see toiming toimub siis, kui stantsitud metallosa servi koputatakse, et tasandada või murda puru; see loob detaili geomeetria valupiirkondades siledamad servad; see lisab ka detaili lokaalsetele aladele täiendavat tugevust ja seda saab kasutada sekundaarse töötlemise, nagu jäme eemaldamine ja lihvimine, vältimiseks.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile