Kõrge täpsusega kohandatud riistvara tembeldamise osad

Kirjeldus

Tembeldamise tüübid

Pakume ühe- ja mitmeastmelist, progressiivset stantsi, sügavtõmbe-, neljaslaidi- ja muid tembeldamismeetodeid, et tagada teie toodete kõige tõhusam valmistamise meetod.Xometry eksperdid saavad teie projekti sobiva templiga sobitada, vaadates üle teie üleslaaditud 3D-mudeli ja tehnilised joonised.

• Progressiivne stantsimine kasutab mitut stantsi ja samme, et luua sügavamaid osi, kui tavaliselt oleks võimalik ühe stantsi abil saavutada.Samuti võimaldab see osa kohta mitut geomeetriat, kui need läbivad erinevaid stantse.See tehnika sobib kõige paremini suure mahuga ja suurte osade, näiteks autotööstuses kasutatavate osade jaoks.Transferstantsi stantsimine on sarnane protsess, välja arvatud see, et progressiivne stantsimine hõlmab töödeldavat detaili, mis on kinnitatud metallriba külge, mis tõmmatakse läbi kogu protsessi.Ülekandestantsimine eemaldab töödeldava detaili ja liigutab seda mööda konveierit.
• Deep Draw Stamping loob sügavate õõnsustega tembeldatud stantsid, nagu suletud ristkülikud.See protsess loob jäigad tükid, kuna metalli äärmuslik deformatsioon surub selle struktuuri kristallilisemaks.Tavaliselt kasutatakse ka standardset tõmbestantsimist, mis hõlmab metalli vormimiseks kasutatavaid madalamaid stantse.
• Fourslide Stamping kujundab osi nelja telje järgi, mitte ühest suunast.Seda meetodit kasutatakse väikeste keerukate osade, sealhulgas elektroonikakomponentide (nt telefoni aku pistikud) valmistamiseks.Pakkudes suuremat disainipaindlikkust, madalamaid tootmiskulusid ja kiiremaid tootmisaegu, on nelja slaidiga tembeldamine populaarne kosmose-, meditsiini-, auto- ja elektroonikatööstuses.
• Hüdrovormimine on stantsimise evolutsioon.Lehed asetatakse matriitsile, millel on alumine kuju, samas kui ülemine kuju on õlipõis, mis täitub kõrge rõhuni, surudes metalli alumise matriitsi kuju.Hüdrovormida saab korraga mitut osa.Hüdrovormimine on kiire ja täpne tehnika, kuigi see nõuab osade hilisemaks lehest välja lõikamiseks trimmimist.
• Tühistamine lõikab tükid lehest välja esimese sammuna enne vormimist.Fineblanking, blanking’i variatsioon, teeb täpseid lõikeid siledate servade ja tasase pinnaga.
• Mündimine on teist tüüpi tühjendamine, mis loob väikesed ümarad toorikud.Kuna väikese tüki moodustamiseks on vaja märkimisväärset jõudu, kõveneb see metalli ning eemaldab pursked ja karedad servad.
• Mulgustamine on tühjendamise vastand;see hõlmab tooriku loomiseks materjali eemaldamise asemel materjali eemaldamist töödeldavast detailist.
• Reljeef loob metallis kolmemõõtmelise kujunduse, kas tõstetakse pinnast kõrgemale või läbi mitmete süvendite.
• Painutamine toimub ühel teljel ja seda kasutatakse sageli U-, V- või L-kujuliste profiilide loomiseks.Selle tehnika saavutamiseks kinnitatakse üks külg ja painutatakse teine ​​stantsi kohale või surutakse metall matriitsi sisse või vastu.Äärik on painutamine sakkide või tooriku osade jaoks terve detaili asemel.

Roostevabast terasest stantsimine

Roostevabast terasest stantsimistoimingud hõlmavad järgmist:

tühjendamine

painutamine

metalli vormimine

augustamine

valamine

Lühiajaline tootmine ja prototüüpimine

Roostevabast terasest ketaste stantsimine

Tembitud roostevabast terasest osade omadused

Roostevaba terase omadused ja eelised hõlmavad järgmist:

Tule- ja kuumakindlus: suures koguses kroomi ja niklit sisaldavad roostevabad terased on eriti vastupidavad termilisele pingele.

Esteetika: tarbijad hindavad roostevaba terase puhast ja kaasaegset välimust, mida saab viimistluse parandamiseks ka elektropoleerida.

Pikaajaline tasuvus: Kuigi roostevaba teras võib algselt maksta rohkem, võib see kesta aastakümneid ilma kvaliteedi- või kosmeetilise kahjuta.

Hügieen: farmaatsia- ning toiduaine- ja joogitööstus usaldab mõnda roostevaba terase sulamit nende puhastamise lihtsuse tõttu ning neid peetakse ka toidukvaliteediga.

Jätkusuutlikkus: roostevaba terast peetakse üheks jätkusuutlikumaks sulamivalikuks, mistõttu on see ideaalne roheliste tootmismeetodite jaoks.