Ülitäpsed kohandatud riistvara stantsimisdetailid

Kirjeldus

Tembeldamise tüübid

Pakume ühe- ja mitmeastmelisi stantsimismeetodeid, progressiivstantse, sügavtõmbe-, neljaslaidi- ja muid stantsimismeetodeid, et tagada teie toodete kõige tõhusam tootmismeetod. Xometry eksperdid saavad teie projektile sobiva stantsimise sobitada, vaadates üle teie üleslaaditud 3D-mudeli ja tehnilised joonised.

• Progressiivne stantsimine kasutab mitut stantsi ja etappi, et luua sügavamaid detaile, kui tavaliselt ühe stantsiga saavutatav oleks. See võimaldab ka mitut geomeetriat detaili kohta, kuna need läbivad erinevaid stantse. See tehnika sobib kõige paremini suuremahuliste ja suurte detailide, näiteks autotööstuses kasutatavate, jaoks. Ülekandestantsimine on sarnane protsess, välja arvatud see, et progressiivne stantsimine hõlmab tooriku kinnitamist metallribale, mida tõmmatakse läbi kogu protsessi. Ülekandestantsimine eemaldab tooriku ja liigutab seda mööda konveierit.
• Sügavstantsimine loob sügavate õõnsustega stantsdetaile, näiteks suletud ristkülikuid. See protsess loob jäigad tükid, kuna metalli äärmine deformatsioon surub selle struktuuri kristallilisemaks vormiks. Samuti kasutatakse sageli standardset stantsimist, mis hõlmab metalli vormimiseks madalamaid matriitse.
• Nelja slaidiga stantsimine vormib detaile nelja telje, mitte ühe suuna järgi. Seda meetodit kasutatakse väikeste ja keerukate osade, sealhulgas elektroonikakomponentide, näiteks telefoniaku pistikute valmistamiseks. Nelja slaidiga stantsimine pakub suuremat disainipaindlikkust, madalamaid tootmiskulusid ja kiiremat valmistamisaega ning on populaarne lennundus-, meditsiini-, auto- ja elektroonikatööstuses.
• Hüdroformimine on stantsimise edasiarendus. Lehed asetatakse alumise kujuga stantsile, ülemine kuju aga on õliga täidetud kambrike, mis täitub kõrge rõhuni, surudes metalli alumise stantsi kujuliseks. Mitmeid detaile saab samaaegselt hüdroformida. Hüdroformimine on kiire ja täpne tehnika, kuigi see nõuab lõikestantsi, et hiljem osad lehest välja lõigata.
• Tükkide lõikamine lõikab lehest tükid välja enne vormimist. Peentühjendamine, mis on tükkide variatsioon, võimaldab täpseid lõikeid siledate servade ja tasase pinnaga.
• Vermimine on teist tüüpi stantsimine, mille käigus luuakse väikeseid ümmargusi toorikuid. Kuna väikese detaili vormimiseks on vaja märkimisväärset jõudu, karastab see metalli ning eemaldab ebatasasused ja karedad servad.
• Stantsimine on tühjendusmeetodi vastand; see hõlmab materjali eemaldamist toorikult, mitte materjali eemaldamist tooriku loomiseks.
• Reljeeftrükk loob metalli kolmemõõtmelise kujunduse, mis on kas pinna kohal või süvendite seeria kaudu tõstetud.
• Painutamine toimub ühel teljel ja seda kasutatakse sageli U-, V- või L-kujuliste profiilide loomiseks. See tehnika saavutatakse ühe külje kinnitamise ja teise painutamisega matriitsi kohale või metalli pressimisega matriitsi sisse või vastu. Äärikute painutamine on töödeldava detaili osade või sakkide painutamine terve detaili asemel.

Roostevabast terasest stantsimine

Roostevabast terasest stantsimise toimingud hõlmavad järgmist:

tühjaks tegemine

painutamine

metalli vormimine

stantsimine

valamine

Lühiajaline tootmine ja prototüüpimine

Roostevabast terasest ketasstantsimine

Tembeldatud roostevabast terasest osade omadused

Roostevabast terasest tulenevate omaduste ja eeliste hulka kuuluvad:

Tule- ja kuumakindlus: Roostevabad terased, mis sisaldavad suures koguses kroomi ja niklit, on eriti vastupidavad termilisele pingele.

Esteetika: Tarbijad hindavad roostevaba terase puhast ja moodsat välimust, mida saab viimistluse parandamiseks ka elektropoleerida.

Pikaajaline kulutõhusus: Kuigi roostevaba teras võib alguses maksta rohkem, võib see vastu pidada aastakümneid ilma kvaliteedi või kosmeetiliste kahjustusteta.

Hügieen: Mõned roostevabast terasest sulamid on farmaatsia-, toidu- ja joogitööstuses usaldusväärsed nende puhastamise lihtsuse tõttu ning neid peetakse ka toidukvaliteediga.

Jätkusuutlikkus: Roostevaba terast peetakse üheks kõige jätkusuutlikumaks sulamivalikuks, mistõttu sobib see ideaalselt roheliste tootmismeetodite jaoks.