Tehases laserlõikus roostevabast terasest lehtmetallist painutusdetailid

Lühike kirjeldus:

Materjal - teras 2,0 mm

Pikkus - 312 mm

Laius - 74 mm

Kõrge aste - 36 mm

Viimistletud-mustaks tehtud

Kohandatud lehtmetallist stantsimisosad erinevatele metallkestadele, nagu šassii korpused ja kattekorpused.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

 

Toote tüüp kohandatud toode
Ühekordne teenus Vormi arendus ja projekteerimine-näidiste esitamine-partii tootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne.
Protsess stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne.
Materjalid süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.
Mõõtmed vastavalt kliendi joonistele või näidistele.
Lõpetama Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.
Rakendusala Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennukiosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne.

 

Metalli stantsimise tööstus

 

Pakume metalli stantsimisteenuseid erinevatele tööstusharudele ja rakendustele.Meie metallist tembeldamistööstus hõlmab, kuid ei ole nendega piiratud: autotööstus, lennundus ja meditsiin.

Autode metallist tembeldamine – metallist stantsimist kasutatakse sadade erinevate autoosade loomiseks alates šassiist kuni uksepaneelideni ja lõpetades turvavöö pandlad.

Lennunduse metalli tembeldamine – metalli stantsimine on kosmosetööstuse põhiprotsess ja seda kasutatakse erinevate komponentide loomiseks kosmoseprojektide jaoks.

Meditsiiniline metallist stantsimine – täppismetallist stantsimist saab kasutada meditsiinivaldkonnas nõutava kvaliteedi ja tolerantsidega osade ja komponentide valmistamiseks.

Kvaliteedijuhtimine

 

Vickersi kõvaduse instrument
Profiili mõõteriist
Spektrograafi instrument
Kolme koordinaadiga mõõteriist

Vickersi kõvaduse instrument.

Profiili mõõteriist.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadi instrument.

Saadetise pilt

4
3
1
2

Tootmisprotsess

01Vormi disain
02 Hallituse töötlemine
03Traadi lõikamise töötlemine
04Vormi kuumtöötlus

01. Vormide disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamise töötlemine

04. Hallituse kuumtöötlus

05 Vormi kokkupanek
06 Hallituse silumine
07 Burdi eemaldamine
08 galvaniseerimine

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Burdi eemaldamine

08. galvaniseerimine

5
09 pakett

09. Toote testimine

10. Pakend

Tembeldamise protsess

Metalli stantsimine on tootmisprotsess, mille käigus vormitakse rullid või lamedad materjalilehed kindla kujuga.Tembeldamine hõlmab mitut vormimistehnikat, nagu tühjendamine, mulgustamine, reljeeftrükk ja progressiivne stantsimine, kui mainida vaid mõnda.Osad kasutavad kas nende tehnikate kombinatsiooni või iseseisvalt, olenevalt teose keerukusest.Protsessi käigus juhitakse tühjad rullid või lehed stantsimispressi, mis kasutab tööriistu ja stantse, et moodustada metallist osi ja pindu.Metallist stantsimine on suurepärane viis mitmesuguste keerukate detailide masstootmiseks alates auto uksepaneelidest ja hammasratastest kuni telefonides ja arvutites kasutatavate väikeste elektrikomponentideni.Tembeldamise protsessid on laialt levinud autotööstuses, tööstuses, valgustus-, meditsiini- ja muudes tööstusharudes.

Metalli stantsimise tootmismahud

Lühiajaline stantsimine on väikesemahuline tootmisperiood, mille tööriistade versioonid on piiratud.Lühikeste läbisõitude korral on üldkulud väiksemad, kuna te ei pea protsesse ega seadmeid nii palju muutma.Väga lühikestel jooksudel ei ole muutuvaid tegureid, mis võimaldab madalaimat hinda.Need tootmisvõimalused sobivad kõige paremini osadele, mis nõuavad vähem paindlikkust, väikest mahtu või sisenevad uuele turule.

Pikaajaline tembeldamine

Pikaajaline tembeldamine on rohkem kaasatud tootmistsükkel, kus kõik tegurid on muutlikud, võimaldades aja jooksul suuremat paindlikkust, kuna tootmisliin häälestatakse ja optimeeritakse mastaabi jaoks.Pikaajaline tembeldamine toob kaasa rohkem kulusid, kuna iga protsessi, materjali või masinaosa võidakse muuta ja testida.Need muudatused tagavad aga ühtlase kvaliteedi, madalad ühikuhinnad ja uskumatu läbilaskevõime kuni sadu osi minutis.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile