Kohandatud metalli laserlõikamine painutamine Süsinikterasest lehtmetalli valmistamise osad

Lühike kirjeldus:

Materjal - roostevaba teras 2,0 mm

Pikkus - 128mm

Laius - 46 mm

Kõrge aste - 38 mm

Viimistlus-poleerimine

Kohandatud lehtmetallist osad tühjendatakse laserlõikamisega ja painutusprotsess viiakse läbi painutusmasina või vormi abil, et see vastaks kliendi jooniste nõuetele.

Kas vajate individuaalset kohandatud teenust? Kui jah, võtke meiega ühendust kõigi oma kohandatud vajadustega!

Meie eksperdid vaatavad teie projekti üle ja soovitavad parimaid kohandamisvõimalusi.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

 

Toote tüüp kohandatud toode
Ühekordne teenus Vormi arendus ja projekteerimine-näidiste esitamine-partii tootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne.
Protsess stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne.
Materjalid süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.
Mõõtmed vastavalt kliendi joonistele või näidistele.
Lõpetama Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.
Rakendusala Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennuosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne.

 

Tembeldamise põhitõed

Tembeldamine (nimetatakse ka pressimiseks) hõlmab lameda metalli asetamist rullis või tooriku kujul stantsimismasinasse.Pressis vormivad tööriista ja stantsi pinnad metalli soovitud kuju.Mulgustamine, tühjendamine, painutamine, stantsimine, reljeeftrükk ja ääristamine on kõik metalli vormimiseks kasutatavad stantsimistehnikad.

Enne materjali vormimist peavad stantsimisprofessionaalid vormi kujundama CAD/CAM-tehnoloogia abil.Need konstruktsioonid peavad olema võimalikult täpsed, et tagada osade optimaalse kvaliteedi tagamiseks iga augu ja painde õige kliirens.Üks tööriista 3D-mudel võib sisaldada sadu osi, mistõttu on projekteerimisprotsess sageli üsna keeruline ja aeganõudev.

Kui tööriista konstruktsioon on kindlaks määratud, saavad tootjad selle tootmise lõpetamiseks kasutada mitmesuguseid töötlemis-, lihvimis-, traadilõikamis- ja muid tootmisteenuseid.

Kvaliteedijuhtimine

 

Vickersi kõvaduse instrument
Profiili mõõteriist
Spektrograafi instrument
Kolme koordinaadiga mõõteriist

Vickersi kõvaduse instrument.

Profiili mõõteriist.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadi instrument.

Saadetise pilt

4
3
1
2

Tootmisprotsess

01Vormi disain
02 Hallituse töötlemine
03Traadi lõikamise töötlemine
04Vormi kuumtöötlus

01. Vormide disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamise töötlemine

04. Hallituse kuumtöötlus

05 Vormi kokkupanek
06 Hallituse silumine
07 Burdi eemaldamine
08 galvaniseerimine

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Burdi eemaldamine

08. galvaniseerimine

5
09 pakett

09. Toote testimine

10. Pakend

Tembeldamise tüübid

Pakume ühe- ja mitmeastmelist, progressiivset stantsi, sügavtõmbe-, neljaslaidi- ja muid tembeldamismeetodeid, et tagada teie toodete kõige tõhusam valmistamise meetod.Xinzhe eksperdid saavad teie projekti sobiva tembeldamisega sobitada, vaadates üle teie üleslaaditud 3D-mudeli ja tehnilised joonised.

  • Progressiivne stantsimine kasutab mitut stantsi ja samme, et luua sügavamaid osi, kui tavaliselt oleks võimalik ühe stantsi abil saavutada.Samuti võimaldab see osa kohta mitut geomeetriat, kui need läbivad erinevaid stantse.See tehnika sobib kõige paremini suure mahuga ja suurte osade, näiteks autotööstuses kasutatavate osade jaoks.Transferstantsi stantsimine on sarnane protsess, välja arvatud see, et progressiivne stantsimine hõlmab töödeldavat detaili, mis on kinnitatud metallriba külge, mis tõmmatakse läbi kogu protsessi.Ülekandestantsimine eemaldab töödeldava detaili ja liigutab seda mööda konveierit.
  • Deep Draw Stamping loob sügavate õõnsustega tembeldatud stantsid, nagu suletud ristkülikud.See protsess loob jäigad tükid, kuna metalli äärmuslik deformatsioon surub selle struktuuri kristallilisemaks.Tavaliselt kasutatakse ka standardset tõmbestantsimist, mis hõlmab metalli vormimiseks kasutatavaid madalamaid stantse.
  • Fourslide Stamping kujundab osi nelja telje järgi, mitte ühest suunast.Seda meetodit kasutatakse väikeste keerukate osade, sealhulgas elektroonikakomponentide (nt telefoni aku pistikud) valmistamiseks.Pakkudes suuremat disainipaindlikkust, madalamaid tootmiskulusid ja kiiremaid tootmisaegu, on nelja slaidiga stantsimine populaarne kosmose-, meditsiini-, auto- ja elektroonikatööstuses.
  • Hüdrovormimine on stantsimise evolutsioon.Lehed asetatakse matriitsile, millel on alumine kuju, samas kui ülemine kuju on õlipõis, mis täitub kõrge rõhuni, surudes metalli alumise matriitsi kuju.Hüdrovormida saab korraga mitut osa.Hüdrovormimine on kiire ja täpne tehnika, kuigi selleks on vaja trimmimist, et osad hiljem lehest välja lõigata.
  • Tühistamine lõikab tükid lehest välja esimese sammuna enne vormimist.Fineblanking, blanking’i variatsioon, teeb täpseid lõikeid siledate servade ja tasase pinnaga.
  • Mündimine on teist tüüpi tühjendamine, mis loob väikesed ümarad toorikud.Kuna väikese tüki moodustamiseks on vaja märkimisväärset jõudu, kõveneb see metalli ning eemaldab pursked ja karedad servad.
  • Mulgustamine on tühjendamise vastand;see hõlmab tooriku loomiseks materjali eemaldamise asemel materjali eemaldamist töödeldavast detailist.
  • Reljeef loob metallis kolmemõõtmelise kujunduse, kas tõstetakse pinnast kõrgemale või läbi mitmete süvendite.
  • Painutamine toimub ühel teljel ja seda kasutatakse sageli U-, V- või L-kujuliste profiilide loomiseks.Selle tehnika saavutamiseks kinnitatakse üks külg ja painutatakse teine ​​stantsi kohale või surutakse metall matriitsi sisse või vastu.Äärik on painutamine sakkide või tooriku osade jaoks terve detaili asemel.

 

Kitsad tolerantsid

Olenemata sellest, kas töötate kosmose-, auto-, telekommunikatsiooni- või elektroonikatööstuses, meie täppismetallist stantsimisteenused suudavad pakkuda teile vajalikke detaile.Meie tarnijad teevad kõvasti tööd, et täita teie tolerantsinõudeid, itereerides tööriista ja vormide kujundusi, et täpsustada väljundit teie vajadustele vastavaks.Kuid mida rangemad on tolerantsid, seda keerulisem ja kulukam see on.Tiheda tolerantsiga metallist täppisstantsid võivad olla klambrid, klambrid, lisad, pistikud, tarvikud ja muud osad tarbeseadmetes, elektrivõrkudes, lennukites ja autodes.Neid kasutatakse ka implantaatide, kirurgiliste instrumentide, temperatuuriandurite ja muude meditsiiniseadmete osade (nt korpused ja pumbakomponendid) valmistamiseks.

Regulaarsed kontrollid pärast iga järjestikust käitamist tagamaks, et väljund on endiselt spetsifikatsiooni piires, on tüüpiline kõikidele stantsimistele.Kvaliteet ja järjepidevus on osa terviklikust tootmise hooldusprogrammist, mis jälgib stantsimistööriistade kulumist.Kontrollrakiste abil tehtavad mõõtmised on standardmõõtmised pika tööga stantsimisliinidel.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile