Kohandatud metalli laserlõikus painutamine süsinikterasest lehtmetallist valmistamisdetailid

Lühike kirjeldus:

Materjal - roostevaba teras 2,0 mm

Pikkus - 128 mm

Laius - 46 mm

Kõrge aste - 38 mm

Viimistlus-poleerimine

Kohandatud lehtmetallist detailid töödeldakse laserlõikuse abil ning painutusprotsess viiakse läbi painutusmasina või vormi abil vastavalt kliendi jooniste nõuetele.

Kas vajate individuaalset ja kohandatud teenust? Kui jah, võtke meiega ühendust kõigi oma vajaduste rahuldamiseks!

Meie eksperdid vaatavad teie projekti üle ja soovitavad parimaid kohandamisvõimalusi.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

 

Toote tüüp kohandatud toode
Ühekordne teenus Vormi väljatöötamine ja disain - proovide esitamine - partii tootmine - kontroll - pinnatöötlus - pakendamine - kohaletoimetamine.
Protsess stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikus jne.
Materjalid süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.
Mõõtmed vastavalt kliendi joonistele või näidistele.
Lõpeta Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.
Rakendusala Autoosad, põllumajandustehnika osad, masinate osad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennundusosad, toruliitmikud, riistvara tööriistade osad, mänguasjade osad, elektroonikaosad jne.

 

Tembeldamise põhitõed

Tembeldamine (nimetatakse ka pressimiseks) hõlmab lameda metalli asetamist rullis või toorikul stantsimismasinasse. Pressis vormivad tööriista ja stantsi pinnad metalli soovitud kuju. Metalli vormimiseks kasutatakse stantsimist, tühjendamist, painutamist, stantsimist, reljeeftrükki ja ääristamist.

Enne materjali vormimist peavad stantsimisspetsialistid CAD/CAM-tehnoloogia abil vormi kujundama. Need konstruktsioonid peavad olema võimalikult täpsed, et tagada iga stantsi ja painutuse jaoks piisav kliirens optimaalse detaili kvaliteedi saavutamiseks. Ühe tööriista 3D-mudel võib sisaldada sadu osi, seega on disainiprotsess sageli üsna keeruline ja aeganõudev.

Kui tööriista disain on kindlaks määratud, saavad tootjad selle tootmise lõpetamiseks kasutada mitmesuguseid töötlemis-, lihvimis-, traadilõikamis- ja muid tootmisteenuseid.

Kvaliteedijuhtimine

 

Vickersi kõvadusinstrument
Profiili mõõtmise instrument
Spektrograafi instrument
Kolme koordinaadiga mõõtevahend

Vickersi kõvadusinstrument.

Profiili mõõtmise instrument.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadiga instrument.

Saadetise pilt

4
3
1
2

Tootmisprotsess

01 Vormi disain
02 Vormide töötlemine
03Traadi lõikamise töötlemine
04Hallituse kuumtöötlus

01. Vormi disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamine

04. Hallituse kuumtöötlus

05 Vormi kokkupanek
06Hallituse silumine
07 Ebatasasustuste eemaldamine
08galvaanimine

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Ebatasasuste eemaldamine

08. galvaniseerimine

5
09 pakett

09. Toote testimine

10. Pakett

Tembeldamise tüübid

Pakume ühe- ja mitmeastmelisi stantsimismeetodeid, progressiivstantse, sügavtõmbe-, neljaslaidi- ja muid stantsimismeetodeid, et tagada teie toodete kõige tõhusam tootmismeetod. Xinzhe eksperdid saavad teie projekti sobiva stantsimismeetodiga sobitada, vaadates üle teie üleslaaditud 3D-mudeli ja tehnilised joonised.

  • Progressiivne stantsimine kasutab mitut stantsi ja etappi, et luua sügavamaid detaile, kui tavaliselt ühe stantsiga saavutatav oleks. See võimaldab ka mitut geomeetriat detaili kohta, kuna need läbivad erinevaid stantse. See tehnika sobib kõige paremini suuremahuliste ja suurte detailide, näiteks autotööstuses kasutatavate, jaoks. Ülekandestantsimine on sarnane protsess, välja arvatud see, et progressiivne stantsimine hõlmab tooriku kinnitamist metallribale, mida tõmmatakse läbi kogu protsessi. Ülekandestantsimine eemaldab tooriku ja liigutab seda mööda konveierit.
  • Sügavstantsimine loob sügavate õõnsustega stantsdetaile, näiteks suletud ristkülikuid. See protsess loob jäigad tükid, kuna metalli äärmine deformatsioon surub selle struktuuri kristallilisemaks vormiks. Samuti kasutatakse sageli standardset stantsimist, mis hõlmab metalli vormimiseks madalamaid matriitse.
  • Nelja slaidiga stantsimine vormib detaile nelja telje, mitte ühe suuna järgi. Seda meetodit kasutatakse väikeste ja keerukate osade, sealhulgas elektroonikakomponentide, näiteks telefoniaku pistikute valmistamiseks. Nelja slaidiga stantsimine pakub suuremat disainipaindlikkust, madalamaid tootmiskulusid ja kiiremat valmistamisaega ning on populaarne lennundus-, meditsiini-, auto- ja elektroonikatööstuses.
  • Hüdroformimine on stantsimise edasiarendus. Lehed asetatakse alumise kujuga stantsile, ülemine kuju aga on õliga täidetud kambrike, mis täitub kõrge rõhuni, surudes metalli alumise stantsi kujuliseks. Mitmeid detaile saab samaaegselt hüdroformida. Hüdroformimine on kiire ja täpne tehnika, kuigi see nõuab lõikestantsi, et hiljem osad lehest välja lõigata.
  • Tükkide lõikamine lõikab lehest tükid välja enne vormimist. Peentühjendamine, mis on tükkide variatsioon, võimaldab täpseid lõikeid siledate servade ja tasase pinnaga.
  • Vermimine on teist tüüpi stantsimine, mille käigus luuakse väikeseid ümmargusi toorikuid. Kuna väikese detaili vormimiseks on vaja märkimisväärset jõudu, karastab see metalli ning eemaldab ebatasasused ja karedad servad.
  • Stantsimine on tühjendusmeetodi vastand; see hõlmab materjali eemaldamist toorikult, mitte materjali eemaldamist tooriku loomiseks.
  • Reljeeftrükk loob metalli kolmemõõtmelise kujunduse, mis on kas pinna kohal või süvendite seeria kaudu tõstetud.
  • Painutamine toimub ühel teljel ja seda kasutatakse sageli U-, V- või L-kujuliste profiilide loomiseks. See tehnika saavutatakse ühe külje kinnitamise ja teise painutamisega matriitsi kohale või metalli pressimisega matriitsi sisse või vastu. Äärikute painutamine on töödeldava detaili osade või sakkide painutamine terve detaili asemel.

 

Kitsad tolerantsid

Olenemata sellest, kas tegutsete lennundus-, auto-, telekommunikatsiooni- või elektroonikatööstuses, meie täppismetalli stantsimise teenused suudavad pakkuda teile vajalikke detailide kujusid. Meie tarnijad teevad kõvasti tööd, et täita teie tolerantsinõudeid, täiustades tööriistade ja vormide kujundusi, et peenhäälestada väljundit vastavalt teie vajadustele. Mida rangemad on aga tolerantsid, seda keerulisem ja kulukam see on. Kitsaste tolerantsidega täppismetalli stantsimised võivad olla kronsteinid, klambrid, vahetükid, pistikud, lisatarvikud ja muud osad tarbekaupades, elektrivõrkudes, lennukites ja autodes. Neid kasutatakse ka implantaatide, kirurgiliste instrumentide, temperatuuriandurite ja muude meditsiiniseadmete osade, näiteks korpuste ja pumpade komponentide valmistamiseks.

Kõikide stantstoodete puhul on tüüpiline regulaarne kontroll pärast iga järgnevat tootmist, et tagada väljundi vastavus spetsifikatsioonidele. Kvaliteet ja järjepidevus on osa terviklikust tootmise hooldusprogrammist, mis jälgib stantsimisriistade kulumist. Kontrollgigidega mõõtmised on pikaajaliste stantsimisliinide standardmõõtmised.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile