Kohandatud anodeeritud alumiiniumdetailid tembeldatud osad
Kirjeldus
Toote tüüp | kohandatud toode | |||||||||||
Ühekordne teenus | Vormi väljatöötamine ja disain - proovide esitamine - partii tootmine - kontroll - pinnatöötlus - pakendamine - kohaletoimetamine. | |||||||||||
Protsess | stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikus jne. | |||||||||||
Materjalid | süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne. | |||||||||||
Mõõtmed | vastavalt kliendi joonistele või näidistele. | |||||||||||
Lõpeta | Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne. | |||||||||||
Rakendusala | Autoosad, põllumajandustehnika osad, masinate osad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennundusosad, toruliitmikud, riistvara tööriistade osad, mänguasjade osad, elektroonikaosad jne. |
Tembeldamise tüübid
Pakume ühe- ja mitmeastmelisi stantsimismeetodeid, progressiivstantse, sügavtõmbe-, neljaslaidi- ja muid stantsimismeetodeid, et tagada teie toodete kõige tõhusam tootmismeetod. Xinzhe eksperdid saavad teie projekti sobiva stantsimismeetodiga sobitada, vaadates üle teie üleslaaditud 3D-mudeli ja tehnilised joonised.
- Progressiivne stantsimine kasutab mitut stantsi ja etappi, et luua sügavamaid detaile, kui tavaliselt ühe stantsiga saavutatav oleks. See võimaldab ka mitut geomeetriat detaili kohta, kuna need läbivad erinevaid stantse. See tehnika sobib kõige paremini suuremahuliste ja suurte detailide, näiteks autotööstuses kasutatavate, jaoks. Ülekandestantsimine on sarnane protsess, välja arvatud see, et progressiivne stantsimine hõlmab tooriku kinnitamist metallribale, mida tõmmatakse läbi kogu protsessi. Ülekandestantsimine eemaldab tooriku ja liigutab seda mööda konveierit.
- Sügavstantsimine loob sügavate õõnsustega stantsdetaile, näiteks suletud ristkülikuid. See protsess loob jäigad tükid, kuna metalli äärmine deformatsioon surub selle struktuuri kristallilisemaks vormiks. Samuti kasutatakse sageli standardset stantsimist, mis hõlmab metalli vormimiseks madalamaid matriitse.
- Nelja slaidiga stantsimine vormib detaile nelja telje, mitte ühe suuna järgi. Seda meetodit kasutatakse väikeste ja keerukate osade, sealhulgas elektroonikakomponentide, näiteks telefoniaku pistikute valmistamiseks. Nelja slaidiga stantsimine pakub suuremat disainipaindlikkust, madalamaid tootmiskulusid ja kiiremat valmistamisaega ning on populaarne lennundus-, meditsiini-, auto- ja elektroonikatööstuses.
- Hüdroformimine on stantsimise edasiarendus. Lehed asetatakse alumise kujuga stantsile, ülemine kuju aga on õliga täidetud kambrike, mis täitub kõrge rõhuni, surudes metalli alumise stantsi kujuliseks. Mitmeid detaile saab samaaegselt hüdroformida. Hüdroformimine on kiire ja täpne tehnika, kuigi see nõuab lõikestantsi, et hiljem osad lehest välja lõigata.
- Tükkide lõikamine lõikab lehest tükid välja enne vormimist. Peentühjendamine, mis on tükkide variatsioon, võimaldab täpseid lõikeid siledate servade ja tasase pinnaga.
- Vermimine on teist tüüpi stantsimine, mille käigus luuakse väikeseid ümmargusi toorikuid. Kuna väikese detaili vormimiseks on vaja märkimisväärset jõudu, karastab see metalli ning eemaldab ebatasasused ja karedad servad.
- Stantsimine on tühjendusmeetodi vastand; see hõlmab materjali eemaldamist toorikult, mitte materjali eemaldamist tooriku loomiseks.
- Reljeeftrükk loob metalli kolmemõõtmelise kujunduse, mis on kas pinna kohal või süvendite seeria kaudu tõstetud.
- Painutamine toimub ühel teljel ja seda kasutatakse sageli U-, V- või L-kujuliste profiilide loomiseks. See tehnika saavutatakse ühe külje kinnitamise ja teise painutamisega matriitsi kohale või metalli pressimisega matriitsi sisse või vastu. Äärikute painutamine on töödeldava detaili osade või sakkide painutamine terve detaili asemel.
Kvaliteedijuhtimine




Vickersi kõvadusinstrument.
Profiili mõõtmise instrument.
Spektrograafi instrument.
Kolme koordinaadiga instrument.
Saadetise pilt




Tootmisprotsess




01. Vormi disain
02. Vormide töötlemine
03. Traadi lõikamine
04. Hallituse kuumtöötlus




05. Vormi kokkupanek
06. Hallituse silumine
07. Ebatasasuste eemaldamine
08. galvaniseerimine


09. Toote testimine
10. Pakett
Tembeldamisprotsess
Pinnatöötlusprotsessalumiiniumist stantsimisdetailid:
Tembeldamistööstuses on alumiiniumist stantsdetailid samuti väga levinud metallstantsdetailid. Alumiiniumist stantsdetailide tavalised pinnatöötlusmeetodid on:
1. Anodeerimine
Anodeerimine võib tõhusalt kompenseerida alumiiniumist stantsdetailide pinna kõvaduse ja kulumiskindluse puudumist. See võib oluliselt pikendada alumiiniumist stantsdetailide kasutusaega ja muuta toote ilusamaks. Tänapäeval on anodeerimine muutunud alumiiniumist stantstoodete pinnatöötlusmeetodiks. Anodeerimine viitab metallide või sulamite elektrokeemilisele oksüdeerimisele. Alumiinium ja selle sulamid moodustavad vastavas elektrolüüdis rakendatava elektrivoolu ja spetsiifiliste protsessitingimuste tõttu alumiiniumtootele (anoodile) oksiidkile.
2. Liivapritsimine
Liivapritsimine on üldiselt alumiiniumist stantsdetailide pinnatöötluse vaheprotsess. Pärast alumiiniumist stantsdetailide liivapritsimist saab tõhusalt eemaldada pinna ebatasasused ja õliplekid. See võib parandada alumiiniumist stantsdetailide pinna puhtust. Pritsimismaterjali kontrollimisega saab saada erinevaid pindu ja suurendada toote karedust. Toote jõudlust saab oluliselt parandada. Järgnevas pinnatöötlusprotsessis saab oluliselt suurendada ka alumiiniumist stantsdetailide ja katte vahelist adhesiooni, muutes toote vastupidavamaks ja ilusamaks.
3. Poleerimine
Poleeritud alumiiniumist stantsdetailid võivad saavutada peaaegu peegliefekti, mis parandab oluliselt toote kvaliteeti ja esteetikat. Alumiiniumtoodete omaduste tõttu vajavad alumiiniumist stantsdetailid aga suhteliselt vähe poleerimist. Kui pärast poleerimist muud pinnatöötlust ei tehta, mõjutab see toote vastupidavust. Lisaks on pärast alumiiniumist stantsdetailide poleerimist peegliefekti pikka aega raske säilitada. Seetõttu, kui on vaja peegliefekti, on soovitatav kasutadaroostevaba teraskui toote materjali.
4. Traadi tõmbamise töötlemine
Harjatud alumiiniumist stantsimisdetaile on mitut tüüpi, kõige levinumad on sirge tõmbamine, kaootiline tõmbamine, spiraalne tõmbamine ja niittõmbamine. Pärast alumiiniumist stantsdetailide traadiga tõmbamist on pinnal näha selgeid ja õrnu jälgi ning toode annab inimestele visuaalse kogemuse helendavatest siidimustritest.
Alumiiniumist stantsdetailid vajavad pärast töötlemist põhimõtteliselt pinnatöötlust, kuid valitud töötlusmeetod sõltub kliendi konkreetsetest nõuetest. Kliendi soovi puudumisel on anodeerimine tavaliselt vaikimisi valitud.
Miks valida Xinzhe kohandatud metallstantsimisdetailide jaoks?
Xinzhe on professionaalne metallistantsimise ekspert, keda külastate. Teenindades kliente üle kogu maailma, oleme spetsialiseerunud metallistantsimisele peaaegu kümme aastat. Meie erakordselt andekad vormitehnikud ja projekteerimisinsenerid on pühendunud, professionaalsed ja neil on range tööeetika.
Mis on meie saavutuste võti? Vastuse võtab kokku üks termin: kvaliteedi tagamine ja spetsifikatsioonid. Meie jaoks on iga projekt erinev. Meid juhib teie visioon ja meie kohustus on see visioon ellu viia. Selle saavutamiseks püüame mõista teie projekti igat aspekti.
Kui oleme teie visioonist aru saanud, panustame selle elluviimisse palju. Teel on mitu kontrollpunkti. See võimaldab meil garanteerida, et valmistoode vastab täielikult teie vajadustele.
Meie grupp keskendub hetkel metallide stantsimise teenuste pakkumisele järgmistes valdkondades:
Etapid stantsimine nii väikeste kui ka suurte koguste puhul
Teisene stantsimine väikeste partiidena
vormi sees koputades
Teipimine sekundaar- või montaaži jaoks
Mehaaniline töötlemine ja vormimine
Kui soovite rohkem teavet, võtke meiega julgelt ühendust.