TK5A TK5AD tootjahinnaga lifti õõnesjuhtrööp

Lifti õõnsate juhtrööbaste tootmisprotsessis on mitmeid olulisi kaalutlusi, millele tuleb pöörata erilist tähelepanu:
1. Esiteks valime rangelt sobivad materjalid. Arvestades õõnesjuhtsiinile talutavat raskust ja jõudu, samuti võimalikku vibratsiooni ja hõõrdumist, valime suure tugevusega, kulumiskindlad ja vastupidavad materjalid. Samal ajal, arvestades võimalikku müraprobleemi, peaks materjalil olema ka hea heli neeldumise võime.
2. Õõnesjuhtrööpa valmistamise täpsus mõjutab oluliselt selle jõudlust ja kasutusiga. Seetõttu kontrollime tootmisprotsessi käigus rangelt juhtrööpa põhiparameetreid, nagu sirgus, tasapind ja vertikaalsus, et tagada nende vastavus ettenähtud tolerantsivahemikule.
3. Õõnsa juhtrööpa konstruktsiooniliste omaduste tõttu on keevitamine tootmisprotsessi oluline etapp. Keevitusprotsessi stabiilsuse ja töökindluse tagamiseks on vaja vältida keevitusdefekte, nagu räbu lisamine, mittetäielik läbitungimine ja poorid. Samal ajal on pärast keevitamist vaja korralikku kuumtöötlust, et kõrvaldada keevituspinged ja parandada keevitatud vuugi toimivust.
4. Õõnsa juhtrööpa kulumiskindluse ja korrosioonikindluse parandamiseks on vaja sobivat pinnatöötlust. See hõlmab selliseid samme nagu puhastamine, rooste eemaldamine ja pihustamine. Pihustamisprotsessi käigus on vaja valida sobiv kate ja tagada, et kate oleks ühtlane, ilma mullide, koorumise ja muude defektideta.
5. Pärast tootmise lõppu viime läbi ka õõnesjuhtrööpa põhjaliku testimise ja kontrolli. See hõlmab mõõtmete kontrolli, välimuse kontrolli, jõudluskontrolli jne. Ainult range testimise ja kontrolli abil saame tagada, et õõnesjuhtrööpa kvaliteet vastab projekteerimisnõuetele.
Lisaks on meie jaoks väga oluliseks ka tootmiskeskkonna puhtus ja korrasolek ning töötajate ohutuskaitsemeetmed. Tootmisprotsessi käigus järgime asjakohaseid ohutusnõudeid ja keskkonnakaitsenõudeid, et tagada tootmisprotsessi ohutus ja keskkonnakaitse.