täppisplekist stantsimismontaaži tarnija

Lühikirjeldus:

Materjal - roostevaba teras 1,5 mm

Pikkus - 98mm

Laius - 42 mm

Viimistlus-poleerimine

OEM-i tembeldatud komplektid pakuvad riistvarale ning ukse- ja aknatarvikutele sobivat tooteportfelli, mis ei vasta mitte ainult disaini- ja funktsionaalsusnõuetele, vaid ka nõutavale eelarvele.

Kas vajate individuaalset kohandatud teenust? Kui jah, võtke meiega ühendust kõigi oma kohandatud vajadustega!


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

 

Toote tüüp kohandatud toode
Ühekordne teenus Vormi väljatöötamine ja projekteerimine-näidiste esitamine-partiitootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne.
Protsess stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne.
Materjalid süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.
Mõõtmed vastavalt kliendi joonistele või näidistele.
Lõpeta Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.
Rakendusala Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennuosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne.

 

Tembeldamise tüübid

 

Pakume ühe- ja mitmeastmelist, progressiivset stantsi, sügavtõmbe-, neljaslaidi- ja muid tembeldamismeetodeid, et tagada teie toodete kõige tõhusam valmistamise meetod. Xinzhe eksperdid saavad teie projekti sobiva tembeldamisega sobitada, vaadates üle teie üleslaaditud 3D-mudeli ja tehnilised joonised.

  • Progressiivne stantsimine kasutab mitut stantsi ja samme, et luua sügavamaid osi, kui tavaliselt oleks võimalik ühe stantsi abil saavutada. Samuti võimaldab see osa kohta mitut geomeetriat, kui need läbivad erinevaid stantse. See tehnika sobib kõige paremini suure mahuga ja suurte osade, näiteks autotööstuses kasutatavate osade jaoks. Transferstantsi stantsimine on sarnane protsess, välja arvatud see, et progressiivne stantsimine hõlmab töödeldavat detaili, mis on kinnitatud metallriba külge, mis tõmmatakse läbi kogu protsessi. Ülekandestantsimine eemaldab töödeldava detaili ja liigutab seda mööda konveierit.
  • Deep Draw Stamping loob sügavate õõnsustega tembeldatud stantsid, nagu suletud ristkülikud. See protsess loob jäigad tükid, kuna metalli äärmuslik deformatsioon surub selle struktuuri kristallilisemaks. Tavaliselt kasutatakse ka standardset tõmbestantsimist, mis hõlmab metalli vormimiseks kasutatavaid madalamaid stantse.
  • Fourslide Stamping kujundab osi nelja telje järgi, mitte ühest suunast. Seda meetodit kasutatakse väikeste keerukate osade, sealhulgas elektroonikakomponentide (nt telefoni aku pistikud) valmistamiseks. Pakkudes suuremat disainipaindlikkust, madalamaid tootmiskulusid ja kiiremaid tootmisaegu, on nelja slaidiga stantsimine populaarne kosmose-, meditsiini-, auto- ja elektroonikatööstuses.
  • Hüdrovormimine on stantsimise evolutsioon. Lehed asetatakse matriitsile, millel on alumine kuju, samas kui ülemine kuju on õlipõis, mis täitub kõrge rõhuni, surudes metalli alumise matriitsi kuju. Hüdrovormida saab korraga mitut osa. Hüdrovormimine on kiire ja täpne tehnika, kuigi selleks on vaja trimmimist, et osad hiljem lehest välja lõigata.
  • Tühistamine lõikab tükid lehest välja esimese sammuna enne vormimist. Fineblanking, blanking’i variatsioon, teeb täpseid lõikeid siledate servade ja tasase pinnaga.
  • Mündimine on teist tüüpi tühjendamine, mis loob väikesed ümarad toorikud. Kuna väikese tüki moodustamiseks on vaja märkimisväärset jõudu, kõveneb see metalli ning eemaldab pursked ja karedad servad.
  • Mulgustamine on tühjendamise vastand; see hõlmab tooriku loomiseks materjali eemaldamise asemel materjali eemaldamist töödeldavast detailist.
  • Reljeef loob metallis kolmemõõtmelise kujunduse, kas tõstetakse pinnast kõrgemale või läbi mitmete süvendite.
  • Painutamine toimub ühel teljel ja seda kasutatakse sageli U-, V- või L-kujuliste profiilide loomiseks. Selle tehnika saavutamiseks kinnitatakse üks külg ja painutatakse teine ​​stantsi kohale või surutakse metall matriitsi sisse või vastu. Äärik on painutamine sakkide või tooriku osade jaoks, mitte terve detaili jaoks.

Kvaliteedijuhtimine

 

Vickersi kõvaduse instrument
Profiili mõõteriist
Spektrograafi instrument
Kolme koordinaadiga mõõteriist

Vickersi kõvaduse instrument.

Profiili mõõteriist.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadi instrument.

Saadetise pilt

4
3
1
2

Tootmisprotsess

01Vormi disain
02 Hallituse töötlemine
03Traadi lõikamise töötlemine
04Vormi kuumtöötlus

01. Vormide disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamise töötlemine

04. Hallituse kuumtöötlus

05 Vormi kokkupanek
06 Hallituse silumine
07 Burdi eemaldamine
08 galvaniseerimine

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Burdi eemaldamine

08. galvaniseerimine

5
09 pakett

09. Toote testimine

10. Pakend

Tembeldamise protsess

Metalli stantsimine on tootmisprotsess, mille käigus vormitakse rullid või lamedad materjalilehed kindla kujuga. Tembeldamine hõlmab mitut vormimistehnikat, nagu tühjendamine, stantsimine, reljeeftrükk ja progressiivne stantsimine, kui mainida vaid mõnda. Osad kasutavad kas nende tehnikate kombinatsiooni või iseseisvalt, olenevalt teose keerukusest. Protsessi käigus juhitakse tühjad rullid või lehed stantsimispressi, mis kasutab tööriistu ja stantse, et moodustada metallist osi ja pindu. Metallist stantsimine on suurepärane viis mitmesuguste keerukate detailide masstootmiseks alates auto uksepaneelidest ja hammasratastest kuni telefonides ja arvutites kasutatavate väikeste elektrikomponentideni. Tembeldamise protsessid on laialt levinud autotööstuses, tööstuses, valgustus-, meditsiini- ja muudes tööstusharudes.

Metalli stantsimise projekteerimisprotsess

Metalli stantsimine on keerukas protsess, mis võib hõlmata mitmesuguseid metallivormimisprotsesse – muu hulgas stantsimist, stantsimist, painutamist ja stantsimist.

Tühistamine: see protsess hõlmab toote kontuuri või kuju lõikamist. Selle etapi eesmärk on minimeerida ja vältida purskeid, mis võivad suurendada detaili maksumust ja pikendada tarneaega. See samm on augu läbimõõdu, geomeetria/koonuse, servade vahekauguse ja esimese stantsi sisestamise koha määramiseks.

Painutamine: stantsitud metallosadesse painde kujundamisel on oluline jätta piisavalt materjali kõrvale – kujundage detail ja toorik kindlasti nii, et painde tegemiseks oleks piisavalt materjali.

Mulgustamine: see toiming toimub siis, kui stantsitud metallosa servi koputatakse, et tasandada või murda puru; see loob detaili geomeetria valupiirkondades siledamad servad; see lisab ka detaili lokaalsetele aladele täiendavat tugevust ja seda saab kasutada sekundaarse töötlemise, nagu jäme eemaldamine ja lihvimine, vältimiseks.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile