OEM-riistvara kohandatud tsingitud terasest tembeldatud tugiklamber
Kirjeldus
Toote tüüp | kohandatud toode | |||||||||||
Ühekordne teenus | Vormi väljatöötamine ja disain - proovide esitamine - partii tootmine - kontroll - pinnatöötlus - pakendamine - kohaletoimetamine. | |||||||||||
Protsess | stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikus jne. | |||||||||||
Materjalid | süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne. | |||||||||||
Mõõtmed | vastavalt kliendi joonistele või näidistele. | |||||||||||
Lõpeta | Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne. | |||||||||||
Rakendusala | Autoosad, põllumajandustehnika osad, masinate osad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennundusosad, toruliitmikud, riistvara tööriistade osad, mänguasjade osad, elektroonikaosad jne. |
Eelised
1. Rohkem kui 10 aastatväliskaubanduse ekspertiis.
2. Pakkudaühe peatuse teenusalates vormide disainist kuni toote tarnimiseni.
3. Kiire tarneaeg, umbes30–40 päevaLaos ühe nädala jooksul.
4. Range kvaliteedijuhtimine ja protsessikontroll (ISOsertifitseeritud tootja ja tehas).
5. Mõistlikumad hinnad.
6. Professionaalne, meie tehases onrohkem kui 10aastatepikkune ajalugu lehtmetalli stantsimise valdkonnas.
Kvaliteedijuhtimine




Vickersi kõvadusinstrument.
Profiili mõõtmise instrument.
Spektrograafi instrument.
Kolme koordinaadiga instrument.
Saadetise pilt




Tootmisprotsess




01. Vormi disain
02. Vormide töötlemine
03. Traadi lõikamine
04. Hallituse kuumtöötlus




05. Vormi kokkupanek
06. Hallituse silumine
07. Ebatasasuste eemaldamine
08. galvaniseerimine


09. Toote testimine
10. Pakett
ettevõtte eelis
Iga toote ja protsessi lähtekohaks on madalaima hinnaga materjalid – mida ei tohiks segi ajada madalaima kvaliteediga – koos tootmissüsteemiga, mis maksimeerib efektiivsust, et kõrvaldada võimalikult palju väärtusetu tööjõudu, tagades samal ajal 100% kvaliteediga toodete tootmise.
Veenduge, et iga detail vastab vajalikele tolerantsidele, pinnapoleerimisele ja nõuetele. Jälgige töötlemise edenemist. Meie kvaliteedikontrollisüsteemi jaoks on meil ISO 9001:2015 ja ISO 9001:2000 kvaliteedisüsteemi sertifikaadid.
Lisaks OEM- ja ODM-teenuste osutamisele alustas ettevõte 2016. aastal kaupade eksportimist välismaale. Sellest ajast alates on ettevõtet usaldanud üle saja kohaliku ja välismaise kliendi ning ettevõte on nendega loonud tugevad töösuhted.
Kõrgeima kvaliteediga valmistoote valmistamiseks pakume kõiki pinnatöötlusi, sealhulgas liivapritsimist, poleerimist, anodeerimist, galvaniseerimist, elektroforeesi, lasersöövitust ja värvimist.
Sissejuhatus tsinkimisse
Metalli, sulamite või muude materjalide "tsinkimise" protsess korrosiooni vältimiseks ja nende visuaalse atraktiivsuse parandamiseks hõlmab aine pinna katmist tsingikihiga. Peamine protseduur on kuumtsinkimine.
Tsinki nimetatakse amfoteerseks metalliks, kuna see lahustub nii hapetes kui ka leelistes hästi. Kuivas õhus tsingi koostis palju ei varieeru. Niiskes õhus tekib tsingi pinnale paks tsinkkarbonaadi kiht. Tsingil on madal korrosioonikindlus vääveldioksiidi, vesiniksulfiidi ja merekeskkonna suhtes. Tsingitud kate on kergesti korrodeeruv, eriti kõrge temperatuuri, kõrge õhuniiskuse ja orgaaniliste hapete sisaldusega keskkonnas.
Tsinki tüüpiline elektroodipotentsiaal on -0,76 V. Anoodkatteid, näiteks tsinkimist, kantakse teraspindadele ja neid kasutatakse enamasti terase korrosiooni peatamiseks. Selle kaitsevõime on otseselt seotud katte paksusega. Tsingitud kihi dekoratiivseid ja kaitsvaid omadusi saab oluliselt parandada passiveerimise, värvimise või läikiva kaitsekihi pealekandmisega.