OEM-i kohandatud kvaliteetne lehtmetallist kinnitusklamber

Laserlõikusprotsess on tehnoloogia, mis kasutab lõigatava materjali kiiritamiseks suure võimsusega tihedusega laserkiirt, mis põhjustab selle kiire sulamise, aurustumise, hõõrdumise või süttimispunkti saavutamise, ning puhub sulanud materjali kiirega koaksiaalse õhuvoolu abil minema, saavutades seeläbi tooriku lõikamise.

Protsessi omadused
Suur efektiivsus: Laserlõikus on kiire ja tõhus ning võib töötlemisaega oluliselt lühendada.
Suur täpsus: Laserkiire läbimõõt pärast teravustamist on väga väike (näiteks umbes 0,1 mm), mis võimaldab saavutada suure täpsusega lõikamist.
Väike termiline löök: Suure energiakontsentratsiooni tõttu kandub terase teistesse osadesse vaid väike kogus soojust, mis põhjustab vähe või üldse mitte deformatsiooni.
Tugev kohanemisvõime: sobib mitmesuguste metalli- ja mittemetallimaterjalide, sealhulgas roostevaba terase, süsinikterase, titaanterase, plasti, puidu jne lõikamiseks.
Suur paindlikkus: Laserlõikusseadmed kasutavad tavaliselt arvutipõhist numbrilist juhtimistehnoloogiat (CNC), mis võimaldab lõigata keerukaid kujundeid.

Protsessi etapid
Laserkiire fokuseerimine: kasutage läätsesid ja helkureid, et fokuseerida laserkiir väga väikesele alale, et moodustada suure võimsusega tihedusega laserkiir.
Materjali kuumutamine: Laserkiir kiiritab töödeldava detaili pinda, põhjustades kiiritatud materjali kiiret kuumutamist aurustumistemperatuurini ja aurustumist, moodustades auke.
Pidev lõikamine: Kui tala liigub materjali suhtes, moodustavad augud pidevalt kitsa pilu, mis viib materjali lõikamise lõpule.
Sulamaterjali eemaldamine: Lõikamisprotsessi käigus kasutatakse tavaliselt õhujoa, et puhuda sulamaterjal sisselõikest eemale, et tagada lõikekvaliteet.

Laserlõikuse protsessi tüübid:
Aurulõikus: suure võimsusega tihedusega laserkiire kuumutamisel tõuseb materjali pinnatemperatuur väga kiiresti keemistemperatuurini ning osa materjalist aurustub auruks ja kaob, moodustades sisselõike.
Sulatuslõikus: metallmaterjal sulatatakse laserkuumutusega ja seejärel pihustatakse mitteoksüdeerivat gaasi läbi kiirega koaksiaalse düüsi. Gaasi tugeva rõhu abil väljutatakse vedel metall, moodustades sisselõike.
Oksüdatsioonisulatuslõikus: laserit kasutatakse eelsoojendussoojusallikana ja lõikegaasidena aktiivseid gaase, näiteks hapnikku. Pihustatud gaas reageerib lõikemetalliga, tekitades oksüdatsioonireaktsiooni, vabastades suures koguses oksüdatsioonisoojust ja samal ajal puhutakse sula oksiid ja sulam reaktsioonitsoonist välja, moodustades metalli sisselõike.
Kontrollitud murdude lõikamine: kiire ja kontrollitud lõikamine laserkiire kuumutamise abil, mida kasutatakse peamiselt habraste materjalide puhul, mida kuumus kergesti kahjustab.