OEM-i kohandatud painutamise stantsimise lehtmetalli mehaanilise töötlemise teenus

Lühike kirjeldus:

Materjal - roostevaba teras 2,0 mm

Pikkus - 68 mm

Laius - 62 mm

kõrge - 66 mm

Viimistlus-poleerimine

Kohandatud OEM-i ülitäpse metallpainutusdetailide stantsimise tootmisteenused autoosade, masinate, põllumajanduse, ehituse, laevade, lennunduse ja muude varuosade valdkondade jaoks.

 


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

 

Toote tüüp kohandatud toode
Ühekordne teenus Vormi väljatöötamine ja disain - proovide esitamine - partii tootmine - kontroll - pinnatöötlus - pakendamine - kohaletoimetamine.
Protsess stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikus jne.
Materjalid süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.
Mõõtmed vastavalt kliendi joonistele või näidistele.
Lõpeta Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.
Rakendusala Autoosad, põllumajandustehnika osad, masinate osad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennundusosad, toruliitmikud, riistvara tööriistade osad, mänguasjade osad, elektroonikaosad jne.

 

Tembeldamise tüübid

 

Teie kaupade kõige tõhusama tootmisviisi tagamiseks pakume sügavtõmbamist, neljaslaidilist stantsimist, progressiivset stantsimist, ühe- ja mitmeastmelist stantsimist ning muid stantsimistehnikaid. Xinzhe spetsialistid võivad teie üleslaaditud 3D-mudelit ja tehnilisi jooniseid kontrollida, et sobitada teie projekt õige stantsiga.

  • Progressiivse stantsimise abil luuakse paljude stantside ja faaside abil sügavamaid komponente, mida tavaliselt ühe stantsiga toota saab. Lisaks võimaldab see iga detaili jaoks erinevat geomeetriat, kui need läbivad erinevaid stantse. Suured ja suuremahulised detailid, näiteks autotööstuses kasutatavad, on selle meetodi ideaalne rakendus. Sarnased etapid on seotud ka progressiivse stantsimisega, kuid progressiivse stantsimise puhul tuleb toorik kinnitada metallribale, mida tõmmatakse läbi kogu protsessi. Ülekandestantsimise abil võetakse toorik välja ja asetatakse konveierile.
  • Sügavstantsimise abil saab valmistada templeid, mis meenutavad sügavate õõnsustega suletud ristkülikuid. Metalli tugeva deformatsiooni tõttu, mis surub selle struktuuri kristallilisemaks, saadakse selle meetodi abil jäigad tükid. Samuti kasutatakse laialdaselt standardset stantsimist; metalli vormimiseks kasutatakse madalamaid matriitse.
  • Detailide ühest suunast vormimise asemel kasutab Fourslide Stamping nelja telge. Selle tehnika abil valmistatakse väikeseid ja keerulisi detaile, sealhulgas elektrilisi osi, näiteks telefoni aku pistikuid. Fourslide'i stantsimist kasutatakse laialdaselt elektroonika-, auto-, lennundus- ja meditsiinitööstuses, kuna see pakub suuremat disainipaindlikkust, väiksemaid tootmiskulusid ja kiiremat valmistamisaega.
  • Stantsimine on arenenud hüdroformimiseks. Lehtplaadid asetatakse stantsile, millel on alumine kuju ja ülemine kuju, mis on õliballoon, mis täitub kõrge rõhuni ja pressib metalli alumise stantsi kuju järgi. Hüdroformimisega on võimalik korraga läbi viia palju tükke. Kuigi tükkide lehest väljalõikamiseks on vaja lõikestantsi, on hüdroformimine kiire ja täpne protsess.
  • Tükkimine on esimene protsess enne vormimist, mille käigus võetakse lehest tükid välja. Tükkimise variatsioon, mida nimetatakse peentühjendamiseks, annab täpsed lõiked tasase pinna ja siledate servadega.

Kvaliteedijuhtimine

 

Vickersi kõvadusinstrument
Profiili mõõtmise instrument
Spektrograafi instrument
Kolme koordinaadiga mõõtevahend

Vickersi kõvadusinstrument.

Profiili mõõtmise instrument.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadiga instrument.

Saadetise pilt

4
3
1
2

Tootmisprotsess

01 Vormi disain
02 Vormide töötlemine
03Traadi lõikamise töötlemine
04Hallituse kuumtöötlus

01. Vormi disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamine

04. Hallituse kuumtöötlus

05 Vormi kokkupanek
06Hallituse silumine
07 Ebatasasustuste eemaldamine
08galvaanimine

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Ebatasasuste eemaldamine

08. galvaniseerimine

5
09 pakett

09. Toote testimine

10. Pakett

Tembeldamisprotsess

Metallist stantsimine on tootmisprotsess, mille käigus vormitakse rullidest või lamedatest materjalilehtedest kindla kuju. Tembeldamine hõlmab mitmeid vormimistehnikaid, nagu näiteks tühjendamine, stantsimine, reljeeftrükk ja progressiivne stantsimine, kui mainida vaid mõnda. Detailide puhul kasutatakse kas nende tehnikate kombinatsiooni või iseseisvalt, olenevalt detaili keerukusest. Protsessi käigus suunatakse tühjad rullid või lehed stantsimispressi, mis kasutab tööriistu ja stantse metalli omaduste ja pindade vormimiseks. Metallist stantsimine on suurepärane viis mitmesuguste keerukate osade masstootmiseks, alates auto uksepaneelidest ja hammasratastest kuni telefonides ja arvutites kasutatavate väikeste elektriliste komponentideni. Tembeldamisprotsesse kasutatakse laialdaselt autotööstuses, tööstuses, valgustuses, meditsiinis ja muudes tööstusharudes.

Miks valida Xinzhe kohandatud metallstantsimisdetailide jaoks?

Xinzhesse tulles olete professionaalse metallistantsimise eksperdi juurde. Oleme keskendunud metallistantsimisele enam kui 10 aastat, teenindades kliente üle kogu maailma. Meie kõrgelt kvalifitseeritud projekteerimisinsenerid ja vormitehnikud on professionaalsed ja pühendunud.

Mis on meie edu saladus? Vastus on kaks sõna: spetsifikatsioonid ja kvaliteedi tagamine. Iga projekt on meie jaoks ainulaadne. Teie visioon annab sellele jõudu ja meie kohustus on see visioon teoks teha. Me teeme seda, püüdes mõista teie projekti iga väikest detaili.

Kui oleme teie ideest teada saanud, asume selle tootmise kallale. Protsessi käigus on mitu kontrollpunkti. See võimaldab meil tagada, et lõpptoode vastab teie nõuetele ideaalselt.

Praegu on meie meeskond spetsialiseerunud kohandatud metallide stantsimise teenustele järgmistes valdkondades:

Progressiivne stantsimine väikeste ja suurte partiide jaoks
Väikepartii teisene stantsimine
Vormi sissekeermestamine
Teisejärguline/montaažikeermestamine
Vormimine ja mehaaniline töötlemine


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile