English

Nikkeldatud metallist stantsitud osad hallid terasvedrud aku kontaktid

Nikkeldatud metallist stantsitud osad hallid terasvedruga aku kontaktid Esiletõstetud pilt
  • Nikkeldatud metallist stantsitud osad hallid terasvedrud aku kontaktid

Lühikirjeldus:

Materjal - nikkel 1,0 mm

Pikkus - 115 mm

Laius - 31 mm

Viimistlemine-poleerimine

Kliendi joonistele ja tehnilistele nõuetele vastavad kohandatud nikkelaku pistikud, mida kasutatakse liitiumakudes, akuklambrites, metallist stantsimisdetailides, elektrisõidukites, telekommunikatsioonis, elektrilises vaakumis, spetsiaalsetes lambipirnides ja muudes tööstusharudes.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

 

Toote tüüp kohandatud toode
Ühekordne teenus Vormi väljatöötamine ja projekteerimine-näidiste esitamine-partiitootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne.
Protsess stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne.
Materjalid süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.
Mõõtmed vastavalt kliendi joonistele või näidistele.
Lõpeta Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.
Rakendusala Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennuosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne.

 

Protsessi voog

 

 

1. Nikkeldatud terasest toorikute eeltöötlus: eeltöötlus on katte kvaliteedi seisukohalt ülioluline. Töödeldava detaili pind enne plaatimist peab olema saastevaba ja aktiveeritud olekus. See protsess hõlmab peamiselt: õli eemaldamist, rooste eemaldamist, poleerimist ja veega pesemist.
2. Marineerimise aktiveerimine: Leotage töödeldavat detaili 2-3 minutiks marineerimisaktivaatoris ja seejärel peske seda veega.
3. Loputage töödeldavat detaili kuuma deioniseeritud veega, et toorik soojendada, et külm toorik ei neelaks plaadistuslahuse soojust ja jahtuks plaadistamise järgmise etapi ajal, põhjustades plaadistamise seiskumise.
4. Riputage need hajutatult plaadistuslahusesse vastavalt laadimissuhtele 0,5-1,5 dm2/liiter ja reguleerige plaadistuslahuse temperatuur 85-92 kraadini Celsiuse järgi.
5. Pindamisprotsessi ajal tuleks mõõdukalt kergelt segada, et temperatuur ja plaadistuslahus jaotuksid ühtlaselt, tagades sellega elektrivaba nikeldamise stabiilse edenemise ja plaadistuskihi konsistentsi. Samal ajal tuleb plaadistuslahust tsirkuleerida ja filtreerida. Filter: pooride suurus 1-8 mikronit, vastupidav kuni 100 kraadi Celsiuse järgi, happekindel.

 

Kvaliteedijuhtimine

 

Vickersi kõvaduse instrument
Profiili mõõteriist
Spektrograafi instrument
Kolme koordinaadiga mõõteriist

Vickersi kõvaduse instrument.

Profiili mõõteriist.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadi instrument.

Saadetise pilt

4
3
1
2

Tootmisprotsess

01Vormi disain
02 Hallituse töötlemine
03Traadi lõikamise töötlemine
04Vormi kuumtöötlus

01. Vormide disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamise töötlemine

04. Hallituse kuumtöötlus

05 Vormi kokkupanek
06 Hallituse silumine
07 Burdi eemaldamine
08 galvaniseerimine

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Burdi eemaldamine

08. galvaniseerimine

5
09 pakett

09. Toote testimine

10. Pakend

Tembeldamise protsess

Metalli painutamise peamine idee on metallmaterjalide plastiline deformatsioon välisjõudude mõjul. Alljärgnev annab põhjaliku ülevaate:
Metallleht kogeb painutusprotsessi ajal elastset deformatsiooni, millele järgneb plastiline deformatsioon. Kui plastikust painutatakse esmakordselt, paindub leht pingutuseta. Kumerusraadius ja paindemomendi õlg vähenevad, kui rõhk, mida vorm plaadile avaldab, suureneb ning plaat ja vorm puutuvad lõpuks kokku.
Metallmaterjali mõõtmed muutuvad pingepunktis toimuva elastse deformatsiooni ja paindeprotsessi käigus mõlemal pool paindepunkti plastilise deformatsiooni tulemusena.
Painderaadiuse suurendamine, materjali painutamine rohkem kui üks kord ja muud muudatused tehakse sageli, et vältida pragude, moonutuste ja muude paindekoha probleemide tekkimist.
See idee on rakendatav nii lamedate materjalide painutamisel kui ka metalltorude painutamisel, nagu näiteks hüdrotoru painutusmasina puhul, mis kujundab toru hüdrosüsteemi tekitatud survet kasutades. Metalli painutamine on üldiselt tootmistehnika, mille käigus luuakse metalli plastiliselt deformeerides sobiva suuruse ja kujuga osi või komponente.

KKK

K: Kas olete kaubandusettevõte või tootja?
V: Oleme tootja.

K: Kuidas saada hinnapakkumist?
V: Palun saatke oma joonised (PDF, stp, igs, samm ...) meile e-posti teel ja öelge meile materjal, pinnatöötlus ja kogused, siis teeme teile hinnapakkumise.

K: Kas ma saan testimiseks tellida ainult 1 või 2 tk?
V: Jah, muidugi.

K. Kas saate proovide järgi toota?
V: Jah, me saame toota teie näidiste järgi.

K: Kui pikk on teie tarneaeg?
V: 7–15 päeva, sõltub tellimuse kogusest ja tooteprotsessist.

K. Kas testite kõiki oma kaupu enne tarnimist?
V: Jah, meil on enne tarnimist 100% test.

K: Kuidas muudate meie äri pikaajaliseks ja heaks suhteks?
A:1. Hoiame head kvaliteeti ja konkurentsivõimelist hinda, et tagada klientidele kasu;
2. Austame iga klienti kui oma sõpra ning teeme siiralt äri ja sõbruneme temaga, olenemata sellest, kust ta pärit on.

  • Eelmine:
  • Järgmine:
    • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile

    Toodete kategooriad

    Otsimiseks vajutage sisestusklahvi või sulgemiseks ESC-klahvi