Nikeldatud metallist stantsitud osad hallist terasest vedruga akukontaktid

Lühike kirjeldus:

Materjal - nikkel 1,0 mm

Pikkus - 115 mm

Laius - 31 mm

Viimistlus-poleerimine

Kohandatud nikkel-aku pistikud, mis vastavad klientide joonistele ja tehnilistele nõuetele, kasutatakse liitiumakudes, akuklemmides, metallstantsimisdetailides, elektriautodes, telekommunikatsioonis, elektrilises vaakumis, spetsiaalsetes lambipirnides ja muudes tööstusharudes.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

 

Toote tüüp kohandatud toode
Ühekordne teenus Vormi väljatöötamine ja disain - proovide esitamine - partii tootmine - kontroll - pinnatöötlus - pakendamine - kohaletoimetamine.
Protsess stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikus jne.
Materjalid süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.
Mõõtmed vastavalt kliendi joonistele või näidistele.
Lõpeta Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.
Rakendusala Autoosad, põllumajandustehnika osad, masinate osad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennundusosad, toruliitmikud, riistvara tööriistade osad, mänguasjade osad, elektroonikaosad jne.

 

Protsessi voog

 

 

1. Nikkeldatud terasest toorikute eeltöötlus: Eeltöötlus on katte kvaliteedi seisukohalt ülioluline. Tooriku pind enne katmist peab olema saastevaba ja aktiveeritud olekus. See protsess hõlmab peamiselt: õli eemaldamist, rooste eemaldamist, poleerimist ja veega pesemist.
2. Marineerimise aktiveerimine: Leota töödeldavat detaili 2-3 minutit marineerimise aktivaatoris ja pese seejärel veega.
3. Loputage toorikut kuuma deioniseeritud veega, et seda kuumutada, et külm toorik ei neelaks katmislahuse soojust ja jahtuks järgmise katmisetapi ajal, mis põhjustaks katmise peatumist.
4. Riputage need hajutatult katmislahusesse vastavalt laadimissuhtele 0,5–1,5 dm²/liitri kohta ja kontrollige katmislahuse temperatuuri 85–92 kraadini Celsiuse järgi.
5. Katmisprotsessi ajal tuleks temperatuuri ja katmislahuse ühtlaseks jaotamiseks teha mõõdukat ja kerget segamist, tagades seeläbi elektrilise nikkelkatmise stabiilse kulgemise ja katmiskihi konsistentsi. Samal ajal tuleb katmislahust tsirkuleerida ja filtreerida. Filter: pooride suurus 1–8 mikronit, talub 100 kraadi Celsiuse järgi, happekindel.

 

Kvaliteedijuhtimine

 

Vickersi kõvadusinstrument
Profiili mõõtmise instrument
Spektrograafi instrument
Kolme koordinaadiga mõõtevahend

Vickersi kõvadusinstrument.

Profiili mõõtmise instrument.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadiga instrument.

Saadetise pilt

4
3
1
2

Tootmisprotsess

01 Vormi disain
02 Vormide töötlemine
03Traadi lõikamise töötlemine
04Hallituse kuumtöötlus

01. Vormi disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamine

04. Hallituse kuumtöötlus

05 Vormi kokkupanek
06Hallituse silumine
07 Ebatasasustuste eemaldamine
08galvaanimine

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Ebatasasuste eemaldamine

08. galvaniseerimine

5
09 pakett

09. Toote testimine

10. Pakett

Tembeldamisprotsess

Metalli painutamise peamine idee on metallmaterjalide plastiline deformatsioon väliste jõudude mõjul. Järgnev annab põhjaliku ülevaate:
Painutusprotsessi käigus toimub lehtmetalli elastne deformatsioon, millele järgneb plastne deformatsioon. Kui esimene plastne painutamine toimub, paindub leht pingutuseta. Kumerusraadius ja paindemomendi õlg vähenevad, kui vormi poolt plaadile avaldatav rõhk suureneb, ning plaat ja vorm puutuvad lõpuks tihedamalt kokku.
Metallmaterjali mõõtmed muutuvad pingepunktis tekkiva elastse deformatsiooni ja painutuspunkti mõlemal küljel tekkiva plastse deformatsiooni tagajärjel painutusprotsessi ajal.
Painutusraadiuse suurendamine, materjali mitmekordne painutamine ja muud muudatused tehakse sageli, et vältida pragusid, moonutusi ja muid probleeme painutuspunktis.
See idee on rakendatav nii lamedate materjalide painutamisel kui ka metalltorude painutamisel, nagu näiteks hüdraulilise toru painutusmasina puhul, mis vormib toru hüdraulilise süsteemi tekitatud rõhu abil. Metalli painutamine on üldiselt tootmistehnika, mille käigus luuakse metalli plastiliselt deformeerides sobiva suuruse ja kujuga osi või komponente.

KKK

K: Kas olete kaubandusettevõte või tootja?
V: Me oleme tootja.

K: Kuidas saada hinnapakkumist?
V: Palun saatke oma joonised (PDF, stp, igs, step...) meile e-posti teel ja öelge meile materjal, pinnatöötlus ja kogused, seejärel teeme teile pakkumise.

K: Kas ma saan tellida ainult 1 või 2 tk testimiseks?
Jah, muidugi.

K. Kas saate toota vastavalt proovidele?
V: Jah, me saame teie proovide järgi toota.

K: Kui pikk on teie tarneaeg?
A: 7 ~ 15 päeva, sõltub tellimuse kogustest ja tooteprotsessist.

K. Kas te testite kõiki oma kaupu enne kohaletoimetamist?
V: Jah, enne kohaletoimetamist on meil 100% test.

K: Kuidas te teete meie äri pikaajaliseks ja heaks suhteks?
A: 1. Hoiame head kvaliteeti ja konkurentsivõimelist hinda, et tagada oma klientidele kasu;
2. Me austame iga klienti kui oma sõpra ning teeme siiralt äri ja sõbruneme nendega, olenemata nende päritolust.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile