Toormaterjalid (plaadid) pannakse lattu → lõikamine → stantsimine hüdraulika → paigaldus ja vormide silumine, esimene tükk kvalifitseeritakse → pannakse masstootmisse → kvalifitseeritud osad on roostekindlad → pannakse lattu
Külmstantsimise kontseptsioon ja omadused
1. Külmstantsimine viitab survetöötlusmeetodile, mille puhul kasutatakse pressile paigaldatud vormi, et avaldada toatemperatuuril materjalile survet, et tekitada eraldumine või plastiline deformatsioon vajalike osade saamiseks.
2. Külmstantsimise omadused
Tootel on stabiilsed mõõtmed, kõrge täpsus, kerge kaal, hea jäikus, hea vahetatavus, kõrge efektiivsus ja väike tarbimine, lihtne töö ja lihtne automatiseerimine.
Külmstantsimise põhiprotsessi klassifikatsioon
Külmstantsimise võib kokku võtta kahte kategooriasse: vormimisprotsess ja eraldamisprotsess.
1. Vormimisprotsess on tooriku plastiline deformatsioon ilma pragunemiseta, et saada teatud kuju ja suurusega stantsimisosad.
Vormimisprotsess jaguneb: tõmbamine, painutamine, ääristamine, vormimine jne.
Joonistamine: stantsimisprotsess, mis kasutab joonistusvormi, et muuta lame toorik (töötlemisosa) lahtiseks õõnsaks tükiks.
Painutamine: stantsimismeetod, mis painutab plaate, profiile, torusid või vardaid teatud nurga ja kumerusega, et moodustada teatud kuju.
Äärikud: see on stantsimisvormimismeetod, mis muudab lehtmaterjali sirgeks servaks piki teatud kumerust tooriku lamedal või kumera osal.
2. Eraldamisprotsess seisneb lehtede eraldamises kindla kontuurjoone järgi, et saada kindla kuju, suuruse ja lõikepinna kvaliteediga stantsimisosad.
Eraldamisprotsess jaguneb: tühjendamine, mulgustamine, nurkade lõikamine, kärpimine jne.
Tühjendamine: materjalid eraldatakse üksteisest suletud kõvera järgi. Kui suletud kõvera sees olevat osa kasutatakse stantsitud osana, nimetatakse seda stantsimiseks.
Tühistamine: kui materjalid eraldatakse üksteisest suletud kõvera järgi ja suletud kõverast väljaspool olevaid osi kasutatakse tühjendusosadena, nimetatakse seda tühjendamiseks.
Praegused kvaliteedinõuded stantsimistöökodades toodetud osadele on järgmised:
1. Suurus ja kuju peavad vastama kontrolltööriistale ning keevitatud ja kokkupandud proovile.
2. Pinna kvaliteet on hea. Defektid, nagu lained, kortsud, mõlgid, kriimud, hõõrdumised ja süvendid, ei ole pinnal lubatud. Harjad peaksid olema selged ja sirged ning kumerad pinnad siledad ja ühtlased üleminekuga.
3. Hea jäikus. Vormimisprotsessi ajal peaks materjalil olema piisav plastiline deformatsioon, et tagada detaili piisav jäikus.
4. Hea töö. Sellel peaks olema hea tembeldamisprotsessi ja keevitusprotsessi jõudlus, et vähendada stantsimise ja keevitamise tootmiskulusid. Tembeldamine sõltub peamiselt sellest, kas iga protsessi, eriti joonistusprotsessi, saab läbi viia sujuvalt ja tootmine võib olla stabiilne.
Postitusaeg: 10. detsember 2023