Toormaterjalid (plaadid) pannakse lattu → lõikamine → stantsimine → paigaldamine ja vormi silumine, esimene tükk kvalifitseeritakse → pannakse masstootmisse → kvalifitseeritud osad on roostekindlad → pannakse lattu
Külmstantsimise kontseptsioon ja omadused
1. Külmstantsimine viitab survetöötlusmeetodile, mille puhul kasutatakse pressile paigaldatud vormi, et avaldada materjalile toatemperatuuril survet, et tekitada eraldumist või plastilist deformatsiooni vajalike osade saamiseks.
2. Külmstantsimise omadused
Tootel on stabiilsed mõõtmed, kõrge täpsus, kerge kaal, hea jäikus, hea vahetatavus, kõrge efektiivsus ja väike tarbimine, lihtne käsitsemine ja lihtne automatiseerimine.
Külmstantsimise põhiprotsesside klassifikatsioon
Külmstantsimist saab kokku võtta kahte kategooriasse: vormimisprotsess ja eraldusprotsess.
1. Vormimisprotsessi eesmärk on põhjustada tooriku plastset deformatsiooni ilma pragunemiseta, et saada teatud kuju ja suurusega stantsdetailid.
Vormimisprotsess jaguneb järgmisteks osadeks: tõmbamine, painutamine, ääristamine, vormimine jne.
Joonistamine: stantsimisprotsess, mille käigus kasutatakse joonistusvormi, et muuta lame toorik (protsessitükk) avatud õõnsaks tükiks.
Painutamine: stantsimismeetod, mille käigus painutatakse plaate, profiile, torusid või vardaid teatud nurga ja kumerusega, et moodustada teatud kuju.
Äärikustamine: see on stantsimismeetod, mille käigus lehtmaterjal vormitakse tooriku tasasel või kumeral osal teatud kõveruse suunas sirgeks servaks.
2. Eraldusprotsess seisneb lehtede eraldamises vastavalt teatud kontuurjoonele, et saada teatud kuju, suuruse ja lõikepinna kvaliteediga stantsdetailid.
Eraldusprotsess jaguneb järgmiselt: tühjendamine, stantsimine, nurkade lõikamine, kärpimine jne.
Tühjendamine: Materjalid eraldatakse üksteisest mööda suletud kõverat. Kui suletud kõvera sees olevat osa kasutatakse stantsitud osana, nimetatakse seda stantsimiseks.
Tühjendamine: Kui materjalid eraldatakse üksteisest mööda suletud kõverat ja suletud kõverast väljaspool asuvaid osi kasutatakse tühjade osadena, nimetatakse seda tühjaks tegemiseks.
Tembeldamistöökodades toodetud osade praegused kvaliteedinõuded on järgmised:
1. Suurus ja kuju peaksid olema kooskõlas kontrollvahendi ja keevitatud ning kokku pandud prooviga.
2. Pinna kvaliteet on hea. Pinnal ei ole lubatud selliseid defekte nagu lainetus, kortsud, mõlgid, kriimustused, hõõrdumised ja süvendid. Servad peaksid olema selged ja sirged ning kumerad pinnad peaksid olema siledad ja ühtlase üleminekuga.
3. Hea jäikus. Vormimisprotsessi ajal peaks materjalil olema piisav plastiline deformatsioon, et tagada detaili piisav jäikus.
4. Hea töötlus. Tembeldamise ja keevitamise tootmiskulude vähendamiseks peaks sellel olema hea stantsimis- ja keevitusprotsessi jõudlus. Tembeldamise töödeldavus sõltub peamiselt sellest, kas iga protsess, eriti joonistusprotsess, on sujuv ja tootmine stabiilne.
Postituse aeg: 10. detsember 2023