Metalli stantsimise protsessis lõpetab progressiivne stantsimine mitu etappi järjestikku läbi mitme jaama, näiteks stantsimine, tühjendamine, painutamine, kärpimine, tõmbamine jne. Progressiivsel stantsimisel on sarnaste meetoditega võrreldes mitmeid eeliseid, sealhulgas kiired seadistamisajad, kõrged tootmiskiirused ja osade asendi juhtimine tembeldamisprotsessi ajal.
Progressiivne stantsimine loob iga stantsiga eristatavad omadused, et toota lõpptoote, suunates võrku pidevalt läbi pressi mitmesse stantsimisjaama.
1. Kerige valikule Materjalid
Materjali masinasse söötmiseks laadige vastav rull rullile. Mähise ühendamiseks suureneb pooli siseläbimõõt. Pärast materjali lahtirullimist pöörlevad rullid, et suunata see pressi, millele järgneb sirgendaja. See toitekonstruktsioon võimaldab "valgustuseta" tootmist, valmistades suuremahulisi osi pikema aja jooksul.
2. Ettevalmistusvaldkond
Materjal võib enne sirgendajasse sisestamist lühikest aega ettevalmistussektsioonis seista. Materjali paksus ja pressi etteandekiirus määravad ettevalmistusala mõõtmed.
3. Sirgendamine ja tasandamine
Tasandaja tasandab ja venitab materjali rullil sirgeteks ribadeks, et valmistuda esemete tembeldamiseks. Soovitud detaili valmistamiseks, mis vastab vormi kujundusele, peab materjal läbima selle protseduuri, et korrigeerida erinevaid mähise konfiguratsioonist tingitud jääkdeformatsioone.
4. Pidev toitumine
Materjali kõrgust, vahekaugust ja teekonda läbi vormijaama ja pressi reguleerib pidev etteandesüsteem. Selleks, et press jõuaks vormimisjaama siis, kui materjal on õiges asendis, peab see protsessi oluline etapp olema täpselt ajastatud.
5. Jaam vormimiseks
Valmistoote loomise hõlbustamiseks sisestatakse iga vormijaam õiges järjekorras pressi. Kui materjal sisestatakse pressi, mõjutab see samaaegselt kõiki vormimisjaamu, andes materjalile omadused. Materjali söödetakse ettepoole, kui press järgmise löögi jaoks tõuseb, võimaldades komponendil pidevalt liikuda järgmisesse vormimisjaama ja olla valmis pressi järgnevaks löögiks, et välja töötada omadused. Materjali liikumisel läbi stantsijaama lisandub progressiivne stantsimine komponendi funktsioone, kasutades mitut stantsi. Iga kord, kui press vormimisjaama saabub, lõigatakse, tükeldatakse, stantsitakse, lõigatakse, painutatakse, soonitakse või lõigatakse osasse uusi funktsioone. Et osa saaks progressiivse stantsimisprotsessi ajal pidevalt liikuda ja saavutada soovitud lõplik konfiguratsioon, jäetakse detaili keskele või serva piki metallist riba. Progressiivse stantsimise tõeline võti on nende stantside kujundamine, et lisada funktsioone õiges järjekorras. Oma aastatepikkusele kogemusele ja inseneriteadmistele tuginedes kavandavad ja loovad tööriistatootjad tööriistavorme.
6. Valmis komponendid
Komponendid surutakse renni kaudu vormist välja valmiskastidesse. Osa on nüüd valmis ja lõplikus konfiguratsioonis. Pärast kvaliteedikontrolli on komponendid valmis edasiseks töötlemiseks, sealhulgas jäsemete eemaldamiseks, galvaniseerimiseks, töötlemiseks, puhastamiseks jne, ning seejärel pakitakse tarnimiseks. Selle tehnoloogia abil saab toota suurtes kogustes keerulisi omadusi ja geomeetriat.
7. Vanametalli Igast vormimisjaamast on jääke. Osade kogumaksumuse vähendamiseks töötavad disainiinsenerid ja tööriistatootjad jääkide minimeerimise nimel. Nad saavutavad selle, selgitades välja, kuidas komponente rullribadele kõige paremini paigutada, ning kavandades ja seadistades vormimisjaamu, et minimeerida materjalikadu tootmise ajal. Tekkinud jäätmed kogutakse vormijaamade all asuvatesse konteineritesse või lintkonveiersüsteemi kaudu, kus need tühjendatakse kogumismahutitesse ja müüakse vanaraua ümbertöötlemisettevõtetele.
Postitusaeg: 24. märts 2024