Metalli stantsimisprotsessis läbib progressiivne stantsimine palju järjestikuseid samme läbi mitme jaama, näiteks stantsimine, tühjendamine, painutamine, kärpimine, joonistamine jne. Progressiivsel stantsimisel on sarnaste meetoditega võrreldes mitmeid eeliseid, sealhulgas kiire seadistamisaeg, kõrge tootmiskiirus ja detaili asukoha kontroll stantsimisprotsessi ajal.
Progressiivne stantsimine loob iga stantsiga erinevad omadused, et toota lõpptoodet, suunates veebi pidevalt pressi kaudu mitmesse stantsimisjaama.
1. Materjalide leidmiseks kerige
Materjali masinasse söötmiseks laadige vastav rull rullile. Mähise haaramiseks suureneb pooli siseläbimõõt. Pärast materjali lahtirullimist pöörlevad rullid, et see pressi suunata, millele järgneb sirgendaja. See söötmisdisain võimaldab "valgustatud" tootmist, tootes suuremahulisi detaile pikema aja jooksul.
2. Ettevalmistusala
Materjal võib enne sirgendajasse söötmist ettevalmistusosas lühikest aega seista. Materjali paksus ja pressi etteandekiirus määravad ettevalmistusala mõõtmed.
3. Sirgendamine ja tasandamine
Tasandaja tasandab ja venitab materjali rullil sirgeteks ribadeks, et valmistada ette esemete stantsimist. Soovitud detaili valmistamiseks, mis vastab vormi konstruktsioonile, peab materjal läbima selle protseduuri, et korrigeerida mähise konfiguratsioonist tingitud mitmesuguseid jääkdeformatsioone.
4. Pidev toitumine
Materjali kõrgust, vahekaugust ja teed läbi vormimisjaama pressi reguleerib pidev etteandesüsteem. Selleks, et press jõuaks vormimisjaama siis, kui materjal on õiges asendis, tuleb see protsessi oluline etapp täpselt ajastada.
5. Vormimise jaam
Valmistoote loomise lihtsustamiseks sisestatakse iga vormimisjaam pressi õiges järjekorras. Kui materjal pressi söödetakse, mõjutab see samaaegselt kõiki vormimisjaamu, andes materjalile omadused. Materjali söödetakse edasi, kui press järgmise löögi jaoks tõuseb, võimaldades komponendil pidevalt liikuda järgmisse vormimisjaama ja olla valmis pressi järgnevaks löögiks, et arendada omadusi. Kui materjal liigub läbi stantsimisjaama, lisab progressiivne stantsimine komponendile omadusi mitme stantsi abil. Iga kord, kui press vormimisjaama jõuab, kärbitakse, tükeldatakse, stantsitakse, sälgustatakse, painutatakse, soonetakse või lõigatakse detaili sisse uued omadused. Selleks, et detail saaks progressiivse stantsimise käigus pidevalt liikuda ja saavutada lõplik soovitud konfiguratsioon, jäetakse detaili keskele või servale metallriba. Progressiivse stantsimise võti peitub nende stantside disainimises, et lisada omadusi õiges järjekorras. Tööriistameistrid disainivad ja loovad tööriistavorme, tuginedes oma aastatepikkusele kogemusele ja inseneriteadmistele.
6. Valmis komponendid
Komponendid surutakse vormist välja ja suunatakse valmisprügikastidesse läbi renni. Detail on nüüd valmis ja lõplikus konfiguratsioonis. Pärast kvaliteedikontrolli on komponendid valmis edasiseks töötlemiseks, sealhulgas ebatasasuste eemaldamiseks, galvaniseerimiseks, töötlemiseks, puhastamiseks jne, ning seejärel pakendatakse tarnimiseks. Selle tehnoloogia abil saab keerukaid detaile ja geomeetriaid toota suurtes kogustes.
7. Jäätmed Igast vormimisjaamast tekib jääke. Detailide kogumaksumuse vähendamiseks töötavad projekteerimisinsenerid ja tööriistade valmistajad jääkide minimeerimise nimel. Nad saavutavad selle, nuputades välja, kuidas komponente rullribadele kõige paremini paigutada, ning planeerides ja seadistades vormimisjaamad nii, et tootmise ajal tekkiv materjalikadu oleks minimaalne. Tekkinud jäätmed kogutakse vormimisjaamade all asuvatesse konteineritesse või konveierilindi süsteemi abil, kust need tühjendatakse kogumismahutitesse ja müüakse vanametalli ringlussevõtu ettevõtetele.
Postituse aeg: 24. märts 2024