1. samm: stantsimisosade tembeldamisprotsessi analüüs
Tembeldavatel osadel peab olema hea stantsimistehnoloogia, et need oleksid tootekvalifitseeritud stantsimisosad kõige lihtsamal ja ökonoomsemal viisil. Tembeldamise tehnoloogia analüüsi saab lõpule viia, järgides järgmisi meetodeid.
1. Vaadake üle tooteskeem. Välja arvatud stantsimisosade kuju ja mõõtmed, on oluline teada toote täpsuse ja pinna kareduse nõudeid.
2. Analüüsige, kas toote struktuur ja kuju sobivad tembeldamiseks.
3. Analüüsige, kas toote standardvalik ja mõõtmete märgistus on mõistlikud ning kas mõõtmed, asukoht, kuju ja täpsus sobivad tembeldamiseks.
4. Kas pinna kareduse nõuded on ranged.
5. Kas toodangu nõudlus on piisav?
Kui toote tembeldamistehnilisus on halb, tuleks konsulteerida disaineriga ja esitada kujunduse muutmise plaan. Kui nõudlus on liiga väike, tuleks kaaluda töötlemisel muid tootmisviise.
2. samm: tembeldamistehnoloogia ja parima tembeldamistööjaama disain
1. Vastavalt stantsimisosade kujule ja mõõtmetele määrake tembeldamisprotsess, tühjendamine, painutamine, joonistamine, laiendamine, hõõrdumine ja nii edasi.
2. Hinnake iga tembeldamismeetodi deformatsiooniastet. Kui deformatsiooniaste ületab piire, tuleks arvutada protsessi tembeldamisajad.
3. Vastavalt iga tembeldamisprotsessi deformatsiooni- ja kvaliteedinõuetele korraldage mõistlikud tembeldamisprotsessi etapid. Pöörake tähelepanu sellele, et vormitud osa (kaasa arvatud augud või kuju) ei saaks hilisemates tööetappides moodustada, kuna iga stantsimisprotsessi deformatsiooniala on nõrk. Mitme nurga puhul painutage välja, seejärel painutage sisse. Korraldage vajalik abiprotsess, piiramine, tasandamine, kuumtöötlus ja muu protsess.
4. Toote täpsuse tagamise eeldusel ja vastavalt tootmisnõudlusele ning tühja positsioneerimise ja tühjendamise nõuetele kinnitage protsessi mõistlikud sammud.
5. Kavandage rohkem kui kaks tehnoloogiaskeemi ja valige parim kvaliteedi, kulude, tootlikkuse, stantsi lihvimise ja hoolduse, stantsilaskeaegade, tööohutuse ja muude võrdlusaspektide hulgast.
6. Kinnitage stantsimisseadmed eelnevalt.
3. etapp: metallist stantsimisosa kujundus ja paigutuse kujundus
1. Arvutage stantsitud osade mõõtmed ja joonise tühimikud vastavalt stantsimisdetailide mõõtmetele.
2. Kavandage paigutus ja arvutage materjali kasutamine vastavalt katte mõõtmetele. Valige parim pärast kavandatud ja võrreldud paigutust.
4. samm: stantsimisvormi kujundus
1. Kinnitage ja stantsige iga tembeldamisprotsessi struktuur ja joonistage vormiskeem.
2. Täpsustatud 1-2 vormimisprotseduuri osas viige läbi üksikasjalik konstruktsiooniprojekt ja joonistage stantsi tööskeem. Disainiviis on järgmine:
1) Kinnitage vormi tüüp: lihtvorm, progressiivne stants või komposiitvorm.
2) stantsimisvormide osade disain: arvutage kumerate ja nõgusate stantside lõikeserva mõõtmed ning kumerate ja nõgusate stantside pikkus, kinnitage kumerate ja nõgusate stantside struktuuri vorm ning ühendus- ja kinnitusviis.
3) Kinnitage asukoht ja samm, seejärel vastav asukoht ja kaldevormi osad.
4) Kinnitage materjali pressimise, materjali mahalaadimise, osade tõstmise ja tõukamise viisid, seejärel kujundage vastav pressimisplaat, mahalaadimisplaat, lükkamisosade plokk jne.
5) Metallist stantsimisvormi raami kujundus: ülemise ja alumise matriitsi aluse ja juhtrežiimi kujundus, saab valida ka standardse stantsiraami.
6) Joonistage ülaltoodud töö põhjal vastavalt mõõtkavale vormi tööjoonis. Algul joonistage tühi topeltpunktiga. Järgmisena joonistage asukoht ja kaldeosad ning ühendage need ühendusosadega. Lõpuks tõmmake materjali pressimis- ja mahalaadimisosad sobivasse kohta. Ülaltoodud samme saab reguleerida vastavalt vormi struktuurile.
7) Tööskeemile peavad olema märgitud vormi väliskontuuri suurus, vormi sulgemiskõrgus, sobiv suurus ja sobivustüüp. Tööskeemile peavad olema märgitud stantsimisvormi valmistamise täpsuse ja tehnilised nõuded. Tööskeem tuleks koostada riiklike kartograafiastandarditena koos tiitliriba ja nimeloendiga. Tühjendamiseks peab tööjoonise vasakus ülanurgas olema paigutus.
8) Kinnitage stantsi survekeskme keskpunkt ja kontrollige, kas survekese ja matriitsi käepideme keskjoon langevad kokku. Kui nad seda ei tee, muutke vastavalt stantsi tulemust.
9) Kinnitage stantsimisrõhk ja valige stantsimisseade. Kontrollige stantsimisseadmete vormi suurust ja parameetreid (sulguri kõrgus, töölaud, stantsi käepideme kinnituse suurus jne).
Postitusaeg: 24.10.2022