1. samm: stantsimisdetailide stantsimisprotsessi analüüs
Tembeldamisdetailide puhul peab olema hea stantsimistehnoloogia, et need oleksid tootekvaliteediga stantsimisdetailid kõige lihtsamal ja ökonoomsemal viisil. Tembeldamistehnoloogia analüüsi saab teha järgmiste meetodite abil.
1. Vaadake üle tooteskeem. Lisaks stantsdetailide kujule ja mõõtmetele on oluline teada ka toote täpsuse ja pinnakareduse nõudeid.
2. Analüüsige, kas toote struktuur ja kuju sobivad stantsimiseks.
3. Analüüsige, kas toote standardvalik ja mõõtmete märgistus on mõistlikud ning kas mõõtmed, asukoht, kuju ja täpsus sobivad stantsimiseks.
4. Kas tühjenduspinna kareduse nõuded on ranged?
5. Kas tootmise järele on piisav nõudlus?
Kui toote stantsimistehnilised omadused on halvad, tuleks disaineriga konsulteerida ja esitada disaini muutmise plaan. Kui nõudlus on liiga väike, tuleks töötlemiseks kaaluda muid tootmisviise.
2. samm: stantsimistehnoloogia ja parima stantsimistööjaama disain
1. Määrake stantsimisdetailide kuju ja mõõtmete järgi stantsimisprotsess, tühjendamine, painutamine, joonistamine, laiendamine, hõõritsemine jne.
2. Hinnake iga stantsimismeetodi deformatsiooniastet. Kui deformatsiooniaste ületab piire, tuleks arvutada protsessi stantsimisaeg.
3. Iga stantsimisprotsessi deformatsiooni- ja kvaliteedinõuete kohaselt tuleb stantsimisprotsessi sammud läbida mõistlikult. Tuleb tagada, et vormitud detaile (sh stantsitud auke või kuju) ei saaks hilisemates tööetappides vormida, kuna stantsimisprotsess ise deformeerub nõrgalt. Mitme nurga all painutamiseks tuleb osad kõigepealt välja ja seejärel sisse painutada. Vajalikud abiprotsessid, nagu piiramine, tasandamine, kuumtöötlus ja muud protsessid, tuleks korraldada.
4. Toote täpsuse tagamise eeldusel ning vastavalt tootmisnõudlusele ja tooriku positsioneerimis- ja tühjendusnõuetele kinnitage mõistlikud protsessietapid.
5. Kavandage rohkem kui kaks tehnoloogilist skeemi ja valige parim võrdluseks kvaliteedi, maksumuse, tootlikkuse, stantsi lihvimise ja hoolduse, stantsi laskmise aja, tööohutuse ja muude aspektide hulgast.
6. Kinnitage stantsimisseadmed eelnevalt.
3. samm: Metallist stantsimisdetaili tühjenduskujundus ja küljendus
1. Arvutage tühjendusdetailide mõõtmed ja joonistage tühjendusjoonis vastavalt stantsdetailide mõõtmetele.
2. Projekteerige paigutus ja arvutage materjalikasutus vastavalt tühjendusmõõtmetele. Valige parim pärast mitme paigutuse kavandamist ja võrdlemist.
4. samm: stantsimise kujundus
1. Kinnitage ja stantsige iga stantsimisprotsessi struktuur ning joonistage vormi diagramm.
2. Vormimise 1-2 protseduuri osas tehke detailne konstruktsiooniprojekt ja joonistage stantsi tööskeem. Projekteerimisviis on järgmine:
1) Kinnitage vormi tüüp: lihtne stants, progressiivne stants või komposiitstants.
2) Stantsimisvormi osade disain: arvutage kumerate ja nõgusate stantside lõikeserva mõõtmed ning kumerate ja nõgusate stantside pikkus, kinnitage kumerate ja nõgusate stantside konstruktsioonivorm ning ühendus- ja kinnitusviis.
3) Kinnitage asukoht ja samm, seejärel vastav asukoht ja samm vormi osad.
4) Kinnitage materjali pressimise, materjali mahalaadimise, osade tõstmise ja osade lükkamise viisid ning seejärel kujundage vastav pressimisplaat, mahalaadimisplaat, osade lükkamise plokk jne.
5) Metallist stantsvormi raami disain: ülemise ja alumise stantsvormi aluse ning juhtrežiimi disain, saab valida ka standardse stantsvormi raami.
6) Eelneva põhjal joonistage vormi tööjoonis vastavalt mõõtkavale. Esmalt joonistage toorik kahekordse punktiga. Seejärel joonistage osade asukoht ja samm ning ühendage need ühendusdetailidega. Lõpuks joonistage pressitud ja mahalaaditava materjali osad sobivale asukohale. Eelnevaid samme saab vastavalt vormi konstruktsioonile kohandada.
7) Töödiagrammil peavad olema märgitud vormi väliskontuuri mõõtmed, vormi sulgemiskõrgus, sobiv suurus ja sobiv tüüp. Töödiagrammil peavad olema märgitud stantsvormi valmistamise täpsuse ja tehnilised nõuded. Töödiagramm tuleb joonistada vastavalt riiklikele kartograafilistele standarditele koos tiitelriba ja nimede loendiga. Tühjendusvormi puhul peab tööjoonise vasakus ülanurgas olema paigutus.
8) Kinnitage stantsi survekeskme keskpunkt ja kontrollige, kas survekese ja stantsi käepideme keskjoon langevad kokku. Kui need ei lange kokku, muutke stantsi tulemust vastavalt.
9) Kinnitage stantsimisrõhk ja valige stantsimisseade. Kontrollige vormi suurust ja stantsimisseadme parameetreid (sulgemiskõrgus, töölaud, stantsi käepideme kinnituse suurus jne).
Postituse aeg: 24. okt 2022