M5 -M12 messingist kuuskantpeaga kruvid kuuskantpeaga poldid

Lühikirjeldus:

Materjal: messing

M5-M12

Pikkus-6mm-40mm

Pinnatöötlus – poleerimine

Meie ettevõte pakub erinevat tüüpi ja pikkusega messingpolte, puhtast vasest polte, M4-M12 jne.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

Toote tüüp

kohandatud toode

Ühekordne teenus

Vormi väljatöötamine ja projekteerimine-näidiste esitamine-partiitootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne.

Protsess

stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne.

Materjalid

süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.

Mõõtmed

vastavalt kliendi joonistele või näidistele.

Lõpeta

Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.

Rakendusala

Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennuosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne.

kitsad tolerantsid

Ükskõik, kas tegutsete liftitööstuses, kosmosetööstuses, autotööstuses, telekommunikatsioonis või elektroonikas, meie täppismetallist stantsimisteenused suudavad pakkuda teile vajalikke detaile. Meie tarnijad teevad kõvasti tööd, et täita teie tolerantsinõudeid, itereerides tööriista ja stantside konstruktsioone, et väljundit teie vajadustele vastavaks peenhäälestada. Kuid mida rangemad on tolerantsid, seda keerulisem ja kulukam see on. Tiheda tolerantsiga metallist täppisstantsid võivad olla klambrid, klambrid, lisad, pistikud, tarvikud ja muud osad tarbeseadmetes, elektrivõrkudes, lennukites ja autodes. Neid kasutatakse ka implantaatide, kirurgiliste instrumentide, temperatuuriandurite ja muude meditsiiniseadmete osade (nt korpused ja pumbakomponendid) valmistamiseks.
Regulaarne kontroll pärast iga järjestikust käitamist tagamaks, et väljund on endiselt spetsifikatsiooni piires, on tüüpiline kõikidele stantsimistele. Kvaliteet ja järjepidevus on osa terviklikust tootmise hooldusprogrammist, mis jälgib stantsimistööriistade kulumist. Mõõtmised kontrollrakiste abil on standardmõõtmised pika tööga stantsimisliinidel.

Kvaliteedijuhtimine

Vickersi kõvaduse instrument.

Profiili mõõteriist.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadi instrument.

Saadetise pilt

Tootmisprotsess

01. Vormide disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamise töötlemine

04. Hallituse kuumtöötlus

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Burdi eemaldamine

08. galvaniseerimine

09. Toote testimine

10. Pakend

Toote tutvustus

Messingist ümmarguse peaga kuuskantpoltide protsess hõlmab peamiselt järgmisi põhietappe:

1. Esiteks peate valima nõuetele vastava messingmaterjali. Messingil on suurepärased töötlemisomadused ja korrosioonikindlus, mistõttu sobib see poltide valmistamiseks. Materjalide valimisel tuleb arvesse võtta selliseid tegureid nagu poldi tugevus, korrosioonikindlus ja kasutuskeskkond.
2. Pärast materjali valimist jätkake sepistamis- või vormimisprotsessiga. Selles etapis kasutatakse peamiselt mehaanilist jõudu või survet, et töödelda messingist materjali poldi põhikujuks. Ümmarguse peaga kuuskantpoltide puhul peate tagama, et pea on ümmargune ja sisemus on kuusnurkne.
3. Pärast vormimist keerake poldid keermesse. See hõlmab tavaliselt keerme lõikamise tööriista (nt keermepööramise tööriista või keermefreesi) kasutamist, et luua standardkeermed.
4. Pärast keermestamise lõpetamist kuumtöötlege polte. Selle sammu eesmärk on peamiselt parandada poldi kõvadust ja tugevust, kõrvaldades samal ajal sisemise pinge, et tagada poldi stabiilne jõudlus kasutamise ajal.
5. Vajadusel teostage poltide pinnatöötlust, näiteks puhastamist, poleerimist või roostevastase õliga katmist, et parandada nende välimuse kvaliteeti ja korrosioonikindlust.
6. Lõpuks viige läbi poltide kvaliteedikontroll, et tagada nende vastavus asjakohastele standarditele ja nõuetele. Pärast ülevaatuse läbimist pakitakse see transportimiseks ja ladustamiseks.

Kogu protsessi vältel kontrollime iga protsessi protsessi parameetreid ja kvaliteedinõudeid, et tagada lõplikult toodetud messingist ümmarguse peaga kuuskantpesa poltide hea jõudlus ja kvaliteet. Samal ajal on vaja pöörata tähelepanu ka tootmise efektiivsusele ja kulude kontrollile, et rahuldada turunõudlust ja majanduslikku kasu.