M5 -M12 messingist kuuskantpeaga kruvid kuuskantpeaga poldid

Lühike kirjeldus:

Materjal: messing

M5-M12

Pikkus - 6 mm - 40 mm

Pinnatöötlus – poleerimine

Meie ettevõte pakub erinevat tüüpi ja pikkusega messingist polte, puhtast vasest polte, M4-M12 jne.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

Toote tüüp

kohandatud toode

Ühekordne teenus

Vormi väljatöötamine ja disain - proovide esitamine - partii tootmine - kontroll - pinnatöötlus - pakendamine - kohaletoimetamine.

Protsess

stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikus jne.

Materjalid

süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.

Mõõtmed

vastavalt kliendi joonistele või näidistele.

Lõpeta

Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.

Rakendusala

Autoosad, põllumajandustehnika osad, masinate osad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennundusosad, toruliitmikud, riistvara tööriistade osad, mänguasjade osad, elektroonikaosad jne.

ranged tolerantsid

Olenemata sellest, kas tegutsete liftitööstuses, lennunduses, autotööstuses, telekommunikatsioonis või elektroonikas, meie täppismetalli stantsimise teenused suudavad pakkuda teile vajalikke detailide kujusid. Meie tarnijad teevad kõvasti tööd, et täita teie tolerantsinõudeid, täiustades tööriistade ja stantside kujundusi, et peenhäälestada väljundit vastavalt teie vajadustele. Mida rangemad on aga tolerantsid, seda keerulisem ja kulukam see on. Kitsaste tolerantsidega täppismetalli stantsimised võivad olla kronsteinid, klambrid, vahetükid, pistikud, lisatarvikud ja muud osad tarbekaupades, elektrivõrkudes, lennukites ja autodes. Neid kasutatakse ka implantaatide, kirurgiliste instrumentide, temperatuuriandurite ja muude meditsiiniseadmete osade, näiteks korpuste ja pumpade komponentide valmistamiseks.
Kõikide stantstoodete puhul on tüüpiline regulaarne kontroll pärast iga järgnevat tootmist, et tagada toodangu vastavus spetsifikatsioonidele. Kvaliteet ja järjepidevus on osa terviklikust tootmise hooldusprogrammist, mis jälgib stantsimisriistade kulumist. Kontrollgigidega mõõtmised on pikaajaliste stantsimisliinide standardmõõtmised.

Kvaliteedijuhtimine

Vickersi kõvadusinstrument.

Profiili mõõtmise instrument.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadiga instrument.

Saadetise pilt

Tootmisprotsess

01. Vormi disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamine

04. Hallituse kuumtöötlus

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Ebatasasuste eemaldamine

08. galvaniseerimine

09. Toote testimine

10. Pakett

Toote tutvustus

Messingist ümmarguse peaga kuuskantpoltide protsess hõlmab peamiselt järgmisi põhietappe:

1. Esiteks peate valima messingmaterjali, mis vastab nõuetele. Messingil on suurepärased töötlemisomadused ja korrosioonikindlus, mistõttu see sobib poltide valmistamiseks. Materjalide valimisel tuleb arvesse võtta selliseid tegureid nagu poldi tugevus, korrosioonikindlus ja kasutuskeskkond.
2. Pärast materjali valimist jätkake sepistamise või vormimise protsessiga. Selles etapis kasutatakse messingmaterjali töötlemiseks poldi põhikujule peamiselt mehaanilist jõudu või survet. Ümara peaga kuuskantpeaga poltide puhul peate veenduma, et pea on ümmargune ja sisemus kuusnurkne.
3. Pärast vormimist keerake poldid keermesse. Tavaliselt hõlmab see keermelõikuri, näiteks keermetreeri või keermefreesiga keermete loomist standardsuuruses.
4. Pärast keermestamist kuumtöödelge polte. See samm on peamiselt poldi kõvaduse ja tugevuse parandamiseks, kõrvaldades samal ajal sisemise pinge, et tagada poldi stabiilne jõudlus kasutamise ajal.
5. Vajadusel teostage poltide pinnatöötlus, näiteks puhastamine, poleerimine või roostevastase õliga katmine, et parandada nende välimust ja korrosioonikindlust.
6. Lõpuks teostage poltide kvaliteedikontroll, et tagada nende vastavus asjakohastele standarditele ja nõuetele. Pärast kontrolli läbimist pakendatakse need transportimiseks ja ladustamiseks.

Kogu protsessi vältel kontrollime iga protsessi parameetreid ja kvaliteedinõudeid, et tagada lõpptoodanguna valmistatud messingist ümarpeaga kuuskantpoltide hea jõudlus ja kvaliteet. Samal ajal on vaja pöörata tähelepanu ka tootmise efektiivsusele ja kulude kontrollile, et rahuldada turu nõudlust ja saavutada majanduslikku kasu.