m16 poltmutter ja seib din 125 lame ümmargune tihend seib

Lühike kirjeldus:

Materjal - süsinikteras 3,0 mm

välisläbimõõt - 30 mm

sisemine läbimõõt - 13 mm

Viimistlus galvaaniline

DIN 125 standardseib on tavaliselt kasutatav mehaaniline lisatarvik, mida tavaliselt kasutatakse kahe kinnituselemendi ühendamiseks ühenduse parandamiseks, hõõrdumise ja vibratsiooni vähendamiseks. Kasutatakse liftide lisatarvikutes, masinate lisatarvikutes, ehitustehnika lisatarvikutes, meditsiiniseadmete lisatarvikutes ja muudes seotud valdkondades.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

Toote tüüp

kohandatud toode

Ühekordne teenus

Vormi väljatöötamine ja disain - proovide esitamine - partii tootmine - kontroll - pinnatöötlus - pakendamine - kohaletoimetamine.

Protsess

stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikus jne.

Materjalid

süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.

Mõõtmed

vastavalt kliendi joonistele või näidistele.

Lõpeta

Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.

Rakendusala

Autoosad, põllumajandustehnika osad, masinate osad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennundusosad, toruliitmikud, riistvara tööriistade osad, mänguasjade osad, elektroonikaosad jne.

Eelised

1. Rohkem kui 10 aastatväliskaubanduse ekspertiis.

2. Pakkudaühe peatuse teenusalates vormide disainist kuni toote tarnimiseni.

3. Kiire tarneaeg, umbes30–40 päevaLaos ühe nädala jooksul.

4. Range kvaliteedijuhtimine ja protsessikontroll (ISOsertifitseeritud tootja ja tehas).

5. Mõistlikumad hinnad.

6. Professionaalne, meie tehases onrohkem kui 10aastatepikkune ajalugu lehtmetalli stantsimise valdkonnas.

Kvaliteedijuhtimine

Vickersi kõvadusinstrument.

Profiili mõõtmise instrument.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadiga instrument.

Saadetise pilt

Tootmisprotsess

01. Vormi disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamine

04. Hallituse kuumtöötlus

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Ebatasasuste eemaldamine

08. galvaniseerimine

09. Toote testimine

10. Pakett

Metallist stantsimise disainiprotsessid

Metalli stantsimise keerukas protsess võib hõlmata mitmesuguseid metalli vormimise tehnikaid, nagu stantsimine, painutamine, augustamine ja blankeerimine. Toote ligikaudse kuju või kontuuri lõikamist nimetatakse blankeerimiseks. Selle etapi eesmärk on vähendada ja vältida ebatasasusi, mis võivad tõsta toote hinda ja pikendada selle tarneaega. See etapp hõlmab augu läbimõõdu, geomeetria või koonuse, serva ja augu vahelise kauguse ning esialgse augustamise asukoha mõõtmist.
Painutamine: Tembeldatud metalldetailide painutuskohtade loomisel on oluline arvestada piisava materjalikogusega. Veenduge, et nii detaili konstruktsioonis kui ka toorikus oleks piisavalt materjali. Mõned olulised asjad, mida meeles pidada, on järgmised:

See võib moonduda, kui kõver luuakse augule liiga lähedale.
Pilud, sakid ja sälgud peaksid kõik olema tehtud vähemalt 1,5 korda suurema laiusega kui materjali paksus. Liiga väikeste stantside vormimine võib kasutatava jõu tõttu olla keeruline, mis võib need purustada.
Teie tooriku kujundus peaks iga nurga ümber olema raadius, mis on vähemalt pool materjali paksusest.
Vältige keerulisi lõikeid ja teravaid nurki, et vähendada ebatasasuste esinemissagedust ja raskust. Kui selliseid probleeme pole võimalik vältida, lisage oma disaini kindlasti ebatasasuste suund, et seda saaks stantsimisel arvesse võtta.