Kvaliteetne tsingitud terasest pistiku painutusklambri töötlemine
Kirjeldus
Toote tüüp | kohandatud toode | |||||||||||
Ühekordne teenus | Vormi väljatöötamine ja projekteerimine-näidiste esitamine-partiitootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne. | |||||||||||
Protsess | stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne. | |||||||||||
Materjalid | süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne. | |||||||||||
Mõõtmed | vastavalt kliendi joonistele või näidistele. | |||||||||||
Lõpeta | Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne. | |||||||||||
Rakendusala | Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennuosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne. |
Tembeldamise tüübid
Tembeldamine on oluline metallitöötlemismeetod, mille puhul kasutatakse peamiselt surveseadmeid, näiteks stantsimismasinaid, et sundida materjale deformeeruma või eralduma, et saada tegelikele nõuetele vastavaid tooteosi. Tembeldamise protsessi saab peamiselt jagada kahte kategooriasse: eraldusprotsess ja vormimisprotsess. Eraldusprotsessi eesmärk on materjali osaline või täielik eraldamine teatud kontuuri järgi, vormimisprotsessi eesmärk on aga materjali plastiline deformatsioon, kahjustamata selle terviklikkust.
Meie ettevõttel on järgmised tembeldamise tüübid:
- Lõikamine: stantsimisprotsess, mis eraldab materjali osaliselt, kuid mitte täielikult mööda avatud kontuuri.
- Kärpimine: kasutage vormimisprotsessi osa serva trimmimiseks matriitsi, et anda sellele teatud läbimõõt, kõrgus või kuju.
- Laiendage õõnesosa või torukujulise osa avatud osa väljapoole.
- Mulgustamine: eraldage jäätmed materjalist või protsessiosast piki suletud kontuuri, et saada materjalile või protsessiosale vajalik auk.
- Sälgutamine: eraldage jäätmed materjalist või protsessiosast mööda avatud kontuuri, avatud kontuur on soone kujuline ja selle sügavus ületab laiuse.
- Reljeef: materjali kohaliku pinna surumine vormiõõnde, et luua nõgus ja kumer muster.
- Lisaks saab meie ettevõtte stantsimisvormid vastavalt protsesside kombineerimise erinevale astmele jagada nelja kategooriasse: üheprotsessilised stantsid, liitvormid, progressiivsed stantsid ja ülekandevormid. Igal stantsil on oma spetsiifilised kasutusstsenaariumid ja eelised. Näiteks üheprotsessilisel matriitsil on stantsitud detaili käigul ainult üks stantsimisprotsess, samas kui liitstants võib samal stantsimispressil korraga läbi viia kaks või enam stantsimisprotsessi.
- Ülaltoodud on vaid mõned tembeldamise põhitüübid. Tegelikku tembeldamisprotsessi kohandatakse vastavalt konkreetsetele tootenõuetele, materjalitüüpidele, töötlemisseadmetele ja muudele teguritele. Tegelikes rakendustes võetakse kõige sobivama tembeldamisprotsessi ja stantsitüübi valimiseks põhjalikult arvesse erinevaid tegureid.
Kvaliteedijuhtimine
Vickersi kõvaduse instrument.
Profiili mõõteriist.
Spektrograafi instrument.
Kolme koordinaadi instrument.
Saadetise pilt
Tootmisprotsess
01. Vormide disain
02. Vormide töötlemine
03. Traadi lõikamise töötlemine
04. Hallituse kuumtöötlus
05. Vormi kokkupanek
06. Hallituse silumine
07. Burdi eemaldamine
08. galvaniseerimine
09. Toote testimine
10. Pakend
transport
Meil on erinevaid transpordiliike, sealhulgas maismaa-, vee- ja õhutransport. Teie valitud konkreetset transpordiviisi tuleb kohandada vastavalt sellistele teguritele nagu teie kauba kogus, maht, kaal, sihtkoht ja transpordikulud.
Teie toodete sujuva transpordi tagamiseks valime koostööks professionaalsed logistikaettevõtted. Neil on rikkalikud kogemused ja ressursid ning nad suudavad pakkuda täielikku valikut logistikalahendusi ja kvaliteetseid teenuseid, et tagada kauba ohutu ja õigeaegne jõudmine sihtkohta.
Miks valida Xinzhe kohandatud metallist stantsimisosade jaoks?
Kui tulete Xinzhesse, jõuate professionaalse metallistantsimise eksperdi juurde. Oleme enam kui 10 aastat keskendunud metalli stantsimisele, teenindades kliente üle kogu maailma. Meie kõrgelt kvalifitseeritud projekteerimisinsenerid ja vormitehnikud on professionaalsed ja pühendunud.
Mis on meie edu saladus? Vastus on kaks sõna: spetsifikatsioonid ja kvaliteedi tagamine. Iga projekt on meie jaoks ainulaadne. Teie nägemus annab sellele jõudu ja meie kohustus on see visioon reaalsuseks muuta. Teeme seda nii, et püüame mõista teie projekti iga pisiasja.
Kui oleme teie idee teada, hakkame selle välja töötama. Kogu protsessi jooksul on mitu kontrollpunkti. See võimaldab meil tagada, et lõpptoode vastab ideaalselt teie nõuetele.
Praegu on meie meeskond spetsialiseerunud kohandatud metalli tembeldamisteenustele järgmistes valdkondades:
Progressiivne tembeldamine väikestele ja suurtele partiidele
Väikese partii sekundaarne tembeldamine
Vormisisene koputamine
Sekundaarne/koostu koputamine
Vormimine ja mehaaniline töötlemine