Tehase odav kuumalt kohandatud metallvormi lehtmetallist pressitud osa

Püüdes kõige paremini vastata kliendi nõudmistele, teostame kõik meie toimingud rangelt kooskõlas meie motoga "Kõrge kõrge kvaliteet, konkurentsivõimeline hind, kiire teenindus" tehase odava kuuma kohandatud metalli jaoksVormilehtMetallist pressitud komponent, usume, et kvaliteet on suurem kui kogus. Enne juuste eksportimist toimub ravi ajal range kvaliteedikontroll vastavalt rahvusvahelistele tippkvaliteedistandarditele.
Püüdes kõige paremini vastata kliendi nõudmistele, teostame kõik meie toimingud rangelt kooskõlas meie motoga "Kõrge kõrge kvaliteet, konkurentsivõimeline hind, kiire teenindus".Hiina komponent, Vormileht, Nõuame alati põhimõtet "Kvaliteet ja teenindus on toote eluiga". Siiani on meie lahendusi eksporditud rohkem kui 20 riiki meie range kvaliteedikontrolli ja kõrgetasemelise teeninduse raames.

Kirjeldus

Eelised

1. Rohkem kui 10 aastatväliskaubanduse ekspertiisi.

2. Pakkudaühekordne teenusvormikujundusest kuni toote tarnimiseni.

3. Kiire tarneaeg, umbes30-40 päeva. Laos ühe nädala jooksul.

4. Range kvaliteedijuhtimine ja protsesside kontroll (ISOsertifitseeritud tootja ja tehas).

5. Mõistlikumad hinnad.

6. Professionaalne, meie tehases onrohkem kui 10aastate pikkune ajalugu lehtmetalli stantsimise valdkonnas.

Kvaliteedijuhtimine

Saadetise pilt

Tootmisprotsess

01. Vormide disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamise töötlemine

04. Hallituse kuumtöötlus

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Burdi eemaldamine

08. galvaniseerimine

09. Toote testimine

10. Pakend

Metalli stantsimise tootmismahud

Xinzhe pakub lehtmetalli stantsimiseks laias valikus tootmismahtusid, sealhulgas:

Väikesemahuline tootmine

Väikesemahuline tootmine on mis tahes kogus kuni 100 000 ühikut. Enamik tembeldamise projekte on vähemalt 1000 ühikut, et tagada kliendile kuluefektiivsus. Kliendid kasutavad väiksemaid metallistantsimise tellimusi, et ühendada tootearendus prototüüpide ja masstootmise vahel ning vaadata, kui hästi toode turul hakkama saab. Väikesemahuline tootmine aitab ka siis, kui ostja otsib kohandatud tooteid. Xinzhe pakub madalaid ühikukulusid isegi väikeste koguste puhul.

Keskmise mahuga tootmine

Keskmised tootmismahud jäävad 100 000 kuni 1 miljoni ühiku vahele. Selline metallist stantsimise toodang pakub paindlikkust väikesemahuliste tellimuste tegemiseks, võimaldades samas madalamat osa hinda. Samuti pakub see madalamaid esialgseid kulusid tööriistade jaoks.

Suuremahuline tootmine

Suuremahuline tootmine hõlmab üle 1 miljoni detaili tellimusi. Kuigi metalli stantsimine on väga skaleeritav, on see suurte mahtude jaoks uskumatult kuluefektiivne tootmisprotsess, kuna see vähendab kohandatud tööriistade loomise hinnast tulenevaid ühikukulusid.

Lühiajaline tembeldamine

Lühiajaline stantsimine on väikesemahuline tootmisperiood, mille tööriistade versioonid on piiratud. Lühikeste läbisõitude korral on üldkulud väiksemad, kuna te ei pea protsesse ega seadmeid nii palju muutma. Väga lühikestel jooksudel ei ole muutuvaid tegureid, mis võimaldab madalaimat hinda. Need tootmisvõimalused sobivad kõige paremini osadele, mis nõuavad vähem paindlikkust, väikest mahtu või sisenevad uuele turule.

Pikaajaline tembeldamine

Pikaajaline tembeldamine on rohkem kaasatud tootmistsükkel, kus kõik tegurid on muutlikud, võimaldades aja jooksul suuremat paindlikkust, kuna tootmisliin häälestatakse ja optimeeritakse mastaabi jaoks. Pikaajaline tembeldamine toob kaasa rohkem kulusid, kuna iga protsessi, materjali või masinaosa võidakse muuta ja testida. Need muudatused tagavad aga ühtlase kvaliteedi, madalad ühikuhinnad ja uskumatu läbilaskevõime kuni sadu osi minutis.

Tembeldamise tüübid

Pakume ühe- ja mitmeastmelist, progressiivset stantsi, sügavtõmbe-, neljaslaidi- ja muid tembeldamismeetodeid, et tagada teie toodete kõige tõhusam valmistamise meetod. Xinzhe eksperdid saavad teie projekti sobiva tembeldamisega sobitada, vaadates üle teie üleslaaditud 3D-mudeli ja tehnilised joonised.

• Progressiivne stantsimine kasutab mitut stantsi ja samme, et luua sügavamaid osi, kui tavaliselt oleks võimalik ühe stantsi abil saavutada. Samuti võimaldab see osa kohta mitut geomeetriat, kui need läbivad erinevaid stantse. See tehnika sobib kõige paremini suure mahuga ja suurte osade, näiteks autotööstuses kasutatavate osade jaoks. Transferstantsi stantsimine on sarnane protsess, välja arvatud see, et progressiivne stantsimine hõlmab töödeldavat detaili, mis on kinnitatud metallriba külge, mis tõmmatakse läbi kogu protsessi. Ülekandestantsimine eemaldab töödeldava detaili ja liigutab seda mööda konveierit.
• Deep Draw Stamping loob sügavate õõnsustega tembeldatud stantsid, nagu suletud ristkülikud. See protsess loob jäigad tükid, kuna metalli äärmuslik deformatsioon surub selle struktuuri kristallilisemaks. Tavaliselt kasutatakse ka standardset tõmbestantsimist, mis hõlmab metalli vormimiseks kasutatavaid madalamaid stantse.
• Fourslide Stamping kujundab osi nelja telje järgi, mitte ühest suunast. Seda meetodit kasutatakse väikeste keerukate osade, sealhulgas elektroonikakomponentide (nt telefoni aku pistikud) valmistamiseks. Pakkudes suuremat disainipaindlikkust, madalamaid tootmiskulusid ja kiiremaid tootmisaegu, on nelja slaidiga stantsimine populaarne kosmose-, meditsiini-, auto- ja elektroonikatööstuses.
• Hüdrovormimine on stantsimise evolutsioon. Lehed asetatakse matriitsile, millel on alumine kuju, samas kui ülemine kuju on õlipõis, mis täitub kõrge rõhuni, surudes metalli alumise matriitsi kuju. Hüdrovormida saab korraga mitut osa. Hüdrovormimine on kiire ja täpne tehnika, kuigi selleks on vaja trimmimist, et osad hiljem lehest välja lõigata.
• Tühistamine lõikab tükid lehest välja esimese sammuna enne vormimist. Fineblanking, blanking’i variatsioon, teeb täpseid lõikeid siledate servade ja tasase pinnaga.
• Mündimine on teist tüüpi tühjendamine, mis loob väikesed ümarad toorikud. Kuna väikese tüki moodustamiseks on vaja märkimisväärset jõudu, kõveneb see metalli ning eemaldab pursked ja karedad servad.
• Mulgustamine on tühjendamise vastand; see hõlmab tooriku loomiseks materjali eemaldamise asemel materjali eemaldamist töödeldavast detailist.
• Reljeef loob metallis kolmemõõtmelise kujunduse, kas tõstetakse pinnast kõrgemale või läbi mitmete süvendite.

Painutamine toimub ühel teljel ja seda kasutatakse sageli U-, V- või L-kujuliste profiilide loomiseks. Selle tehnika saavutamiseks kinnitatakse üks külg ja painutatakse teine ​​stantsi kohale või surutakse metall matriitsi sisse või vastu. Äärik on painutamine sakkide või tooriku osade jaoks, mitte terve detaili jaoks.

Püüdes kliendi nõudmistele kõige paremini vastata, teostame kõik meie toimingud rangelt kooskõlas meie motoga "Kõrge kõrge kvaliteet, konkurentsivõimeline hind, kiire teenindus" tehase odava kuumalt kohandatud metallvormi lehtmetallist pressitud komponendi jaoks. Usume, et kvaliteetne üle kvantiteedi. Enne juuste eksportimist toimub ravi ajal range kvaliteedikontroll vastavalt rahvusvahelistele tippkvaliteedistandarditele.
Tehase odav kuumHiina komponentja vormileht, nõuame alati põhimõtet "Kvaliteet ja teenindus on toote eluiga". Siiani on meie lahendusi eksporditud rohkem kui 20 riiki meie range kvaliteedikontrolli ja kõrgetasemelise teeninduse raames.