Tehase odav kuum kohandatud metallvormi lehtmetallist pressitud komponentide osa

Püüdes klientide nõudmistele kõige paremini vastata, teostame kõiki oma toiminguid rangelt vastavalt meie motole „Kõrge kvaliteet, konkurentsivõimeline hind, kiire teenindus“ tehase odava kuumtöödeldud metalli jaoks.Hallituse lehtMetallist pressitud komponent. Usume, et kvaliteet ületab kvantiteedi. Enne juuste eksportimist läbib töötlemine range kvaliteedikontrolli vastavalt rahvusvahelistele tippkvaliteedistandarditele.
Klientide nõudmiste parimal võimalikul rahuldamisel järgime kõiki oma tegevusi rangelt meie motot „Kõrge kvaliteet, konkurentsivõimeline hind, kiire teenindus“.Hiina komponentide osa, Hallituse leht, Me nõuame alati põhimõtet „Kvaliteet ja teenindus on toote eluiga“. Praeguseks on meie lahendusi eksporditud enam kui 20 riiki meie range kvaliteedikontrolli ja kõrgetasemelise teeninduse all.

Kirjeldus

Eelised

1. Rohkem kui 10 aastatväliskaubanduse ekspertiis.

2. Pakkudaühe peatuse teenusalates vormide disainist kuni toote tarnimiseni.

3. Kiire tarneaeg, umbes30–40 päevaLaos ühe nädala jooksul.

4. Range kvaliteedijuhtimine ja protsessikontroll (ISOsertifitseeritud tootja ja tehas).

5. Mõistlikumad hinnad.

6. Professionaalne, meie tehases onrohkem kui 10aastatepikkune ajalugu lehtmetalli stantsimise valdkonnas.

Kvaliteedijuhtimine

Saadetise pilt

Tootmisprotsess

01. Vormi disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamine

04. Hallituse kuumtöötlus

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Ebatasasuste eemaldamine

08. galvaniseerimine

09. Toote testimine

10. Pakett

Metallist stantsimise tootmismahud

Xinzhe pakub laia valikut lehtmetalli stantsimise tootmismahtusid, sealhulgas:

Väikese mahuga tootmine

Väikemahuline tootmine hõlmab kuni 100 000 ühikut. Enamik stantsimisprojekte on vähemalt 1000 ühiku suurused, et tagada kliendile kulutõhusus. Kliendid kasutavad väiksemaid metalli stantsimistellimusi, et ületada tootearendus prototüüpide ja masstootmise vahel ning näha, kui hästi toode turul toimib. Väikemahuline tootmine on abiks ka siis, kui ostja otsib kohandatud tooteid. Xinzhe pakub madalaid ühikuhindu isegi väikeste koguste puhul.

Keskmise mahuga tootmine

Keskmise suurusega tootmismahud jäävad vahemikku 100 000 kuni 1 miljon ühikut. Selline metallstantsimise tootmismaht pakub väikesemahuliste tellimuste paindlikkust, võimaldades samal ajal madalamat hinda detaili kohta. See pakub ka madalamaid tööriistade esialgseid kulusid.

Suuremahuline tootmine

Suuremahuline tootmine hõlmab üle miljoni detaili tellimusi. Kuigi metalli stantsimine on väga skaleeritav, on see suurte mahtude puhul uskumatult kulutõhus tootmisprotsess, kuna see vähendab ühikuhindu, mis tulenevad kohandatud tööriistade loomise hinnast.

Lühikese tiraažiga stantsimine

Lühikese tiraažiga stantsimine on väikesemahuline tootmissari, mille puhul on vaja vaid piiratud arv tööriistu ümber teha. Lühikeste tiraažide puhul on üldkulud väiksemad, kuna protsesse ega seadmeid ei ole vaja nii palju muuta. Väga lühikestel tiraažidel ei ole muutuvaid tegureid, mis võimaldab madalaimat hinda. Need tootmisvõimalused sobivad kõige paremini osade jaoks, mis vajavad vähem paindlikkust, väikest mahtu või sisenevad uuele turule.

Pikaajaline stantsimine

Pika tiraažiga stantsimine on keerukam tootmisprotsess, kus kõik tegurid on muutuvad, võimaldades aja jooksul suuremat paindlikkust, kuna tootmisliini häälestatakse ja optimeeritakse vastavalt mastaabile. Pika tiraažiga stantsimine toob kaasa rohkem kulusid, kuna iga protsessi, materjali või masinaosa võidakse muuta ja testida. Need muudatused tagavad aga ühtlase kvaliteedi, madalad ühikuhinnad ja uskumatu läbilaskevõime kuni sadade osade minutis.

Tembeldamise tüübid

Pakume ühe- ja mitmeastmelisi stantsimismeetodeid, progressiivstantse, sügavtõmbe-, neljaslaidi- ja muid stantsimismeetodeid, et tagada teie toodete kõige tõhusam tootmismeetod. Xinzhe eksperdid saavad teie projekti sobiva stantsimismeetodiga sobitada, vaadates üle teie üleslaaditud 3D-mudeli ja tehnilised joonised.

• Progressiivne stantsimine kasutab mitut stantsi ja etappi, et luua sügavamaid detaile, kui tavaliselt ühe stantsiga saavutatav oleks. See võimaldab ka mitut geomeetriat detaili kohta, kuna need läbivad erinevaid stantse. See tehnika sobib kõige paremini suuremahuliste ja suurte detailide, näiteks autotööstuses kasutatavate, jaoks. Ülekandestantsimine on sarnane protsess, välja arvatud see, et progressiivne stantsimine hõlmab tooriku kinnitamist metallribale, mida tõmmatakse läbi kogu protsessi. Ülekandestantsimine eemaldab tooriku ja liigutab seda mööda konveierit.
• Sügavstantsimine loob sügavate õõnsustega stantsdetaile, näiteks suletud ristkülikuid. See protsess loob jäigad tükid, kuna metalli äärmine deformatsioon surub selle struktuuri kristallilisemaks vormiks. Samuti kasutatakse sageli standardset stantsimist, mis hõlmab metalli vormimiseks madalamaid matriitse.
• Nelja slaidiga stantsimine vormib detaile nelja telje, mitte ühe suuna järgi. Seda meetodit kasutatakse väikeste ja keerukate osade, sealhulgas elektroonikakomponentide, näiteks telefoniaku pistikute valmistamiseks. Nelja slaidiga stantsimine pakub suuremat disainipaindlikkust, madalamaid tootmiskulusid ja kiiremat valmistamisaega ning on populaarne lennundus-, meditsiini-, auto- ja elektroonikatööstuses.
• Hüdroformimine on stantsimise edasiarendus. Lehed asetatakse alumise kujuga stantsile, ülemine kuju aga on õliga täidetud kambrike, mis täitub kõrge rõhuni, surudes metalli alumise stantsi kujuliseks. Mitmeid detaile saab samaaegselt hüdroformida. Hüdroformimine on kiire ja täpne tehnika, kuigi see nõuab lõikestantsi, et hiljem osad lehest välja lõigata.
• Tükkide lõikamine lõikab lehest tükid välja enne vormimist. Peentühjendamine, mis on tükkide variatsioon, võimaldab täpseid lõikeid siledate servade ja tasase pinnaga.
• Vermimine on teist tüüpi stantsimine, mille käigus luuakse väikeseid ümmargusi toorikuid. Kuna väikese detaili vormimiseks on vaja märkimisväärset jõudu, karastab see metalli ning eemaldab ebatasasused ja karedad servad.
• Stantsimine on tühjendusmeetodi vastand; see hõlmab materjali eemaldamist toorikult, mitte materjali eemaldamist tooriku loomiseks.
• Reljeeftrükk loob metalli kolmemõõtmelise kujunduse, mis on kas pinna kohal või süvendite seeria kaudu tõstetud.

Painutamine toimub ühel teljel ja seda kasutatakse sageli U-, V- või L-kujuliste profiilide loomiseks. See tehnika saavutatakse ühe külje kinnitamise ja teise painutamisega matriitsi kohale või metalli pressimisega matriitsi sisse või vastu. Äärikute painutamine on töödeldava detaili osade või sakkide painutamine terve detaili asemel.

Püüdes klientide nõudmistele kõige paremini vastata, teostame kõiki oma toiminguid rangelt vastavalt meie motole „Kõrge kvaliteet, konkurentsivõimeline hind, kiire teenindus“ tehase odava kuumtöödeldud metalli jaoks.Hallituse lehtMetallist pressitud komponent. Usume, et kvaliteet ületab kvantiteedi. Enne juuste eksportimist läbib töötlemine range kvaliteedikontrolli vastavalt rahvusvahelistele tippkvaliteedistandarditele.
Tehase odav kuumHiina komponentide osaja hallitusplaatide puhul nõuame alati põhimõtet „Kvaliteet ja teenindus on toote eluiga“. Praeguseks on meie lahendusi eksporditud enam kui 20 riiki meie range kvaliteedikontrolli ja kõrgetasemelise teeninduse all.