Lifti osad Lift T-tüüpi juhtsiinid Lifti juhtsiinid
Kirjeldus
| Toote tüüp | kohandatud toode | |||||||||||
| Ühekordne teenus | Vormi väljatöötamine ja projekteerimine-näidiste esitamine-partiitootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne. | |||||||||||
| Protsess | stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne. | |||||||||||
| Materjalid | süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne. | |||||||||||
| Mõõtmed | vastavalt kliendi joonistele või näidistele. | |||||||||||
| Lõpeta | Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne. | |||||||||||
| Rakendusala | Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennuosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne. | |||||||||||
Protsessi tutvustus
Lifti juhtsiinide tootmisprotsess on keeruline protsess, mis hõlmab mitut lüli. Lühidalt tutvustatakse järgmist protsessi voogu:
1. Materjali ettevalmistamine:
Lifti juhtsiinide põhitooraineks on kvaliteetne süsinikkonstruktsiooniteras. Valige õige terasmaterjal, et tagada juhtsiinide tugevus ja vastupidavus.
Pinna lisandite ja oksiidikihtide eemaldamiseks tuleb terast eeltöödelda, sealhulgas rasvaärastada, puhastada, peitsitada jne.
2. Vormi valmistamine:
Valmistage juhtsiini vorm vastavalt projekteerimisjoonistele. Vormi täpsus ja kvaliteet mõjutavad otseselt juhtrööpa vormimise täpsust ja pinna kvaliteeti.
3. Kuumtöötlus:
Juhtsiin on kuumtöödeldud kõrgel temperatuuril, et muuta selle struktuuri ja jõudlust. Kuumtöötlusprotsess võib hõlmata selliseid samme nagu karastamine, karastamine ja normaliseerimine.
4. Vormitöötlus:
Survevalu, valamise või muude protsesside abil asetatakse eeltöödeldud teras vormi ja vormitakse. Tagada vormi mõõtmete täpsus, pinnaviimistlus ja metallkonstruktsiooni ühtlus.
5. Mehaaniline töötlemine:
Täppistreimine: juhtsiin keeratakse täppistreipingil, et tagada juhtrööpa kuju täpsus, pinna kvaliteet ja asendi tolerants.
Lihvimisprotsess: lihvige juhtsiin läbi lihvketaste, ülikõvade lihvimispeade ja muude tööriistade, et kontrollida mõõtmete tolerantse, positsioonitolerantse ja pinna karedust.
Lihvimine ja poleerimine: pinnaviimistluse ja tasasuse parandamiseks lihvige ja poleerige maandatud juhtsiin.
6. Keevitusprotsess:
Keevitamine on oluline samm rööpa erinevate osade ühendamisel. Keevitusprotsessi ajal tuleb kontrollida keevitustemperatuuri, -aega ja -tehnoloogiat, et tagada keevituspunktide tugevus ja juhtrööpa üldine kvaliteet.
7. Pinnatöötlus:
Juhtsiinid on pinda töödeldud, et suurendada nende korrosiooni- ja kulumiskindlust ning pikendada nende kasutusiga. Levinud pinnatöötlusmeetodid on kuumtsinkimine ja pihustamine. Kuumtsinkimine on juhtsiin asetamine tsinkimiseks sulatsinki vedelikku, mis võib tõhusalt ära hoida oksüdatsioonikorrosiooni; pihustuskate on spetsiaalse katte pihustamine juhtrööpa pinnale, et vältida korrosiooni ja vähendada hõõrdumist.
8. Kontrollimine ja testimine:
Tehke valmistatud juhtsiinide põhjalik kvaliteedikontroll, sealhulgas mõõtmete mõõtmine, välimuse kontroll, materjali toimivuse testimine jne, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele.
9. Pakendamine ja ladustamine:
Pakkige kvalifitseeritud rööpad, et vältida kahjustusi või saastumist transportimise ja ladustamise ajal.
Niiskuse ja korrosiooni vältimiseks tuleb juhtsiine hoida kuivas, ventileeritavas keskkonnas.
Konkreetsed tootmisprotsessid võivad erinevate materjalide, disaininõuete ja tootmisstandardite tõttu erineda. Tegeliku tootmisprotsessi käigus tuleks kohandada ja optimeerida vastavalt konkreetsetele tingimustele, et tagada lifti juhtrööbaste parim kvaliteet ja jõudlus. Samal ajal tuleks käitajate ohutuse tagamiseks tootmisprotsessi ajal rangelt järgida asjakohaseid ohutusprotseduure.
Kvaliteedijuhtimine
Vickersi kõvaduse instrument.
Profiili mõõteriist.
Spektrograafi instrument.
Kolme koordinaadi instrument.
Saadetise pilt
Tootmisprotsess
01. Vormide disain
02. Vormide töötlemine
03. Traadi lõikamise töötlemine
04. Hallituse kuumtöötlus
05. Vormi kokkupanek
06. Hallituse silumine
07. Burdi eemaldamine
08. galvaniseerimine
09. Toote testimine
10. Pakend
Meie teenus
1. Ekspertide uurimis- ja arendusmeeskond: teie ettevõtte abistamiseks loovad meie insenerid teie esemetele uuenduslikud kujundused.
2. Kvaliteedijärelevalve meeskond: iga toodet kontrollitakse enne tarnimist hoolikalt, et veenduda selle nõuetekohases toimimises.
3. Vilunud logistikameeskond – isikupärastatud pakkimine ja kiire jälgimine tagavad toote ohutuse, kuni see teieni jõuab.
4. Iseseisev ostujärgne personal, kes pakub klientidele ööpäevaringset kiiret ja asjatundlikku abi.
Kogenud müügimeeskond annab teile kõige asjatundlikumad teadmised, et saaksite klientidega tõhusamalt suhelda.
KKK
K: Kas olete kaubandusettevõte või tootja?
V: Oleme tootja.
K: Kuidas saada hinnapakkumist?
V: Palun saatke oma joonised (PDF, stp, igs, samm ...) meile e-posti teel ja öelge meile materjal, pinnatöötlus ja kogused, siis teeme teile hinnapakkumise.
K: Kas ma saan testimiseks tellida ainult 1 või 2 tk?
V: Jah, muidugi.
K. Kas saate proovide järgi toota?
V: Jah, me saame toota teie näidiste järgi.
K: Kui pikk on teie tarneaeg?
V: 7–15 päeva, sõltub tellimuse kogusest ja tooteprotsessist.
K. Kas testite kõiki oma kaupu enne tarnimist?
V: Jah, meil on enne tarnimist 100% test.
K: Kuidas muudate meie äri pikaajaliseks ja heaks suhteks?
A:1. Hoiame head kvaliteeti ja konkurentsivõimelist hinda, et tagada klientidele kasu;
2. Austame iga klienti kui oma sõpra ning teeme siiralt äri ja sõbruneme temaga, olenemata sellest, kust ta pärit on.
