Lifti ekstsentriline rull Lifti tarvikud mehaanilised tarvikud
Kirjeldus
| Toote tüüp | kohandatud toode | |||||||||||
| Ühekordne teenus | Vormi väljatöötamine ja projekteerimine-näidiste esitamine-partiitootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne. | |||||||||||
| Protsess | stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne. | |||||||||||
| Materjalid | süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne. | |||||||||||
| Mõõtmed | vastavalt kliendi joonistele või näidistele. | |||||||||||
| Lõpeta | Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne. | |||||||||||
| Rakendusala | Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennukiosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne. | |||||||||||
Kvaliteedi garantii
1. Kõigil toodete valmistamisel ja kontrollimisel on kvaliteediandmed ja kontrolliandmed.
2. Kõik ettevalmistatud osad läbivad enne klientidele eksportimist range testimise.
3. Kui mõni nendest osadest saab normaalsetes töötingimustes kahjustada, lubame need ükshaaval tasuta välja vahetada.
Seetõttu oleme kindlad, et kõik meie pakutavad osad saavad oma tööga hakkama ja neil on eluaegne defektide garantii.
Kvaliteedijuhtimine
Vickersi kõvaduse instrument.
Profiili mõõteriist.
Spektrograafi instrument.
Kolme koordinaadi instrument.
Saadetise pilt
Tootmisprotsess
01. Vormide disain
02. Vormide töötlemine
03. Traadi lõikamise töötlemine
04. Hallituse kuumtöötlus
05. Vormi kokkupanek
06. Hallituse silumine
07. Burdi eemaldamine
08. galvaniseerimine
09. Toote testimine
10. Pakend
Toote tehnoloogia
Lifti ekstsentriliste rataste tootmisprotsess on keeruline ja täpne protsess, mis hõlmab mitut võtmelüli. Siin on ülevaade selle põhilisest tootmisprotsessist:
1. Materjali ettevalmistamine:
- Valige sobiv materjal vastavalt ekstsentrilise ratta konstruktsiooninõuetele. Üldiselt peavad need materjalid olema piisava tugevuse, kulumis- ja korrosioonikindlusega, et tagada ekstsentrilise ratta stabiilne töö liftisüsteemis. Kontrollige valitud materjalide kvaliteeti, et tagada nende vastavus asjakohastele standarditele ja spetsifikatsioonidele.
2. Ettevalmistus enne töötlemist:
- Määrake konstruktsioonijooniste põhjal ekstsentrilise ratta täpne suurus ja kuju. Valige sobiv töötlemistehnoloogia ja tööriistad, nagu treipingid, puurpressid, veskid jne, ning valmistage ette töötlemiseks vajalikud kinnitused ja mõõteriistad.
3. töötlemata töötlemine:
- Ekstsentriku töötlemata töötlemine treimise või muude lõikamismeetoditega, et eemaldada liigne materjal ning ligikaudne lõplik kuju ja suurus. Pööramise ajal tuleb erilist tähelepanu pöörata ekstsentrilise kauguse hoidmisele keskteljest, et tagada ekstsentrilise efekti õige realiseerimine.
4. Puurimine ja freesimine:
- Vastavalt projekteerimisnõuetele puurige ekstsentrikule paigaldamiseks ja kinnitamiseks vajalikud augud. Vajadusel töödeldakse freesimise teel ekstsentriku muid omadusi, nagu sooned, võtmeavad jne.
5. Viimistlus:
- Kasutage veskit või muud viimistlusseadet ekstsentriku peeneks lihvimiseks, et saavutada disainiga nõutud täpsus ja pinna kvaliteet. Viimistlusprotsessi ajal tuleb töötlemisparameetreid rangelt kontrollida, et vältida liigse lihvimise tõttu ekstsentriku suuruse või jõudluse muutumist.
6. Kontrollimine ja testimine:
- Tehke valmistatud ekstsentrikute põhjalik kvaliteedikontroll, sealhulgas mõõtmete mõõtmine, välimuse kontroll, materjali toimivuse testimine jne. Tehke vajalikud toimivustestid, nagu pöörlemispainduvus, tasakaal jne, et tagada ekstsentriku vastavus konstruktsiooninõuetele.
7. Pinnatöötlus ja katmine:
- Vajadusel teostage ekstsentrilise ratta pinnatöötlus, näiteks pihustage roostevastast värvi või muid katteid, et parandada selle korrosioonikindlust ja välimuse kvaliteeti.
8. Pakendamine ja ladustamine:
- Pakkige kvalifitseeritud ekstsentrikud, et vältida kahjustusi või saastumist transportimise ja ladustamise ajal. Niiskuse ja korrosiooni vältimiseks hoidke ekstsentrikut kuivas, ventileeritavas keskkonnas.
Tuleb märkida, et konkreetne tootmisprotsess võib erinevate materjalide, disaininõuete ja tootmisstandardite tõttu erineda. Seetõttu tehakse tegeliku tootmisprotsessi käigus muudatusi ja optimeerimisi vastavalt konkreetsetele tingimustele, et tagada lifti ekstsentriku parim kvaliteet ja jõudlus. Samal ajal tuleks käitajate ohutuse tagamiseks tootmisprotsessi ajal rangelt järgida asjakohaseid ohutusprotseduure.
KKK
K1: Mida me teeme, kui meil pole jooniseid?
A1: saatke oma proov meie tehasesse, siis saame kopeerida või pakkuda teile paremaid lahendusi. Palun saatke meile pildid või mustandid koos mõõtmetega (paksus, pikkus, kõrgus, laius), tellimuse vormistamisel tehakse teie jaoks CAD- või 3D-fail.
Q2: Mille poolest erinete teistest?
A2: 1) Meie suurepärane teenindus Esitame pakkumise 48 tunni jooksul, kui saame üksikasjalikku teavet tööpäevade jooksul. 2) Meie kiire tootmisaeg Tavaliste tellimuste korral lubame toota 3–4 nädala jooksul. Tehasena saame tagada tarneaja vastavalt ametlikule lepingule.
Q3: Kas on võimalik teada, kuidas mu toodetel läheb, ilma teie ettevõtet külastamata?
A3: pakume üksikasjalikku tootmisgraafikut ja saadame iganädalased aruanded koos fotode või videotega, mis näitavad töötlemise edenemist.
Q4: Kas mul on proovitellimus või proovid ainult mitme tüki jaoks?
A4: Kuna toode on kohandatud ja seda tuleb toota, võtame proovi maksumuse, kuid kui proov ei ole kallim, tagastame proovi maksumuse pärast masstellimuste esitamist.
