Liftiseadme uksepea kinnitusklamber lifti lisatarvikutele

Lühike kirjeldus:

Materjal - roostevaba teras 2,0 mm

Pikkus - 223 mm

Laius - 106 mm

Kõrgus - 35 mm

Pinnatöötlus – galvaniseerimine
Seda toodet kasutatakse laialdaselt klambriühendusena liftitarvikutes, ehitustööstuses ja muudes valdkondades.
Kas vajate individuaalset ja kohandatud teenust? Kui jah, siis võtke meiega ühendust kõigi oma kohandamisvajaduste osas!
Meie eksperdid vaatavad teie projekti üle ja soovitavad parimaid kohandamisvõimalusi.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

 

Toote tüüp kohandatud toode
Ühekordne teenus Vormi väljatöötamine ja disain - proovide esitamine - partii tootmine - kontroll - pinnatöötlus - pakendamine - kohaletoimetamine.
Protsess stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikus jne.
Materjalid süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.
Mõõtmed vastavalt kliendi joonistele või näidistele.
Lõpeta Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.
Rakendusala Autoosad, põllumajandustehnika osad, masinate osad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennundusosad, toruliitmikud, riistvara tööriistade osad, mänguasjade osad, elektroonikaosad jne.

 

Eelised

 

1. Üle kümne aasta kogemust rahvusvahelises kaubanduses.

2. Pakkuda kõike alates toote kohaletoimetamisest kuni vormide kujundamiseni ühest kohast.

3. Kiire kohaletoimetamine, mis võtab aega 30–40 päeva. Nädala varu.

4. Range protsessikontroll ja kvaliteedijuhtimine (tootja ja tehas ISO sertifikaadiga).

5. Taskukohasemad kulud.

6. Oskuslik: Meie tehas on üle kümne aasta pikkuse kogemusega stantsinud lehtmetalli.

Kvaliteedijuhtimine

 

Vickersi kõvadusinstrument
Profiili mõõtmise instrument
Spektrograafi instrument
Kolme koordinaadiga mõõtevahend

Vickersi kõvadusinstrument.

Profiili mõõtmise instrument.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadiga instrument.

Saadetise pilt

4
3
1
2

Tootmisprotsess

01 Vormi disain
02 Vormide töötlemine
03Traadi lõikamise töötlemine
04Hallituse kuumtöötlus

01. Vormi disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamine

04. Hallituse kuumtöötlus

05 Vormi kokkupanek
06Hallituse silumine
07 Ebatasasustuste eemaldamine
08galvaanimine

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Ebatasasuste eemaldamine

08. galvaniseerimine

5
09 pakett

09. Toote testimine

10. Pakett

Tembeldamisprotsess

Metallist stantsimisprotsess on oluline metallitöötlemismeetod ja seda kasutatakse laialdaselt erinevates tootmisvaldkondades:
1. Definitsioon ja põhimõte: Metalli stantsimisprotsess on töötlemismeetod, mille käigus surve abil deformeeritakse metall-lehte vormis. Põhiprintsiip on stantside ja stantside kasutamine, et avaldada metall-lehtele survet, et tekitada plastset deformatsiooni, mille tulemusel saadakse vajaliku kuju, suuruse ja omadustega metalldetailid.
2. Vormi disain: Vorm on metalli stantsimisprotsessi põhiosa ning selle disain mõjutab otseselt toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Vormi disainimisel tuleb arvestada toote kuju, suuruse ja täpsusnõuetega, samuti materjali jõudluse ja deformatsioonireeglitega.
3. Tembeldamisseadmed ja valik: Tembeldamisseadmete hulka kuuluvad peamiselt stantsid, presid, hüdraulilised presid jne. Sobiva tembeldamisseadme valimine nõuab põhjalikku kaalumist, mis põhineb sellistel teguritel nagu toote suurus, paksus, materjal ja tootmispartii.
4. Tembeldamisprotsess ja liigitus: Metalli stantsimisprotsess hõlmab tavaliselt tühjendamist, stantsimist, painutamist, sügavtõmbamist, kärpimist ja muid protsesse. Sõltuvalt erinevatest tootenõuetest ja materjali omadustest saab valida erinevaid stantsimisprotsesside kombinatsioone.
5. Protsessi parameetrid ja optimeerimine: Protsessi parameetrite hulka kuuluvad stantsimiskiirus, rõhk, temperatuur jne. Nende parameetrite valik ja optimeerimine on väga olulised toote kvaliteedi parandamiseks, energiatarbimise vähendamiseks ja tootmise efektiivsuse suurendamiseks.
6. Levinud defektid ja lahendused: Metalli stantsimise käigus võivad esineda mõned levinud defektid, näiteks purunemised, ebaühtlane plastiline deformatsioon, kortsud, servad jne. Nende defektide kõrvaldamiseks tuleb võtta vastavad lahendused, näiteks vormi konstruktsiooni optimeerimine, protsessi parameetrite reguleerimine, materjali kvaliteedi parandamine jne.
7. Rakendusvaldkonnad: Metallist stantsimistehnoloogiat kasutatakse laialdaselt autotööstuses, elektroonikas, kodumasinates, lennunduses ja muudes valdkondades. Selle abil saab toota erineva kuju ja suurusega metalldetaile, et rahuldada erinevate tööstusharude vajadusi.

Metalli stantsimisprotsess on oluline metallitöötlemismeetod, millel on laialdased rakendusvõimalused. Vormi disaini, protsessi parameetrite ja tootmisprotsesside pideva optimeerimise abil saab parandada toote kvaliteeti, vähendada tootmiskulusid ja rahuldada muutuvaid turunõudlusi.

KKK

 

1.Q: Mis on makseviis?
V: Võtame vastu TT (pangaülekanne) ja L/C.
(1. Alla 3000 USA dollari suuruse kogusumma puhul 100% ettemaksuna.)
(2. Üle 3000 USA dollari suuruse kogusumma korral 30% ettemaksuna, ülejäänu koopia dokumendi vastu.)
2.Q: Kus teie tehas asub?
A: Meie tehas asub Ningbos, Zhejiangis.
3.Q: Kas pakute tasuta näidiseid?
A: Tavaliselt me ​​tasuta näidiseid ei paku. Proovi eest tuleb tasuda, mille saab pärast tellimuse esitamist tagasi maksta.
4.Q: Mida te tavaliselt läbi saadate?
A: Õhutransport, meretransport, ekspress on kõige levinumad saatmisviisid täpsete toodete väikese kaalu ja suuruse tõttu.
5.Q: Mul pole kohandatud toodete jaoks joonistust ega pilti saadaval, kas saaksite selle kujundada?
A: Jah, me saame teie taotluse kohaselt luua parima sobiva disaini.

 


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile