Kohandatud roostevabast terasest mulgustus- ja stantsimisosad

Kirjeldus

Tembeldamise tüübid

Teie kaupade kõige tõhusama tootmise tagamiseks pakume süvatõmmet, nelja slaidi, progresseeruvat stantsi, ühe- ja mitmeastmelist stantsimist ja muid tembeldamistehnikaid. Xinzhe spetsialistid võivad teie üleslaaditud 3D-mudelit ja tehnilisi jooniseid uurida, et sobitada teie projekt õige tembeldamisega.

• Progressiivse stantsimise paljude stantside ja faaside kasutamisega luuakse sügavamad komponendid, kui tavaliselt ühe stantsiga toodetakse. Lisaks võimaldab see iga osa jaoks erinevat geomeetriat, kui need läbivad erinevaid stantse. Suured ja suuremahulised osad, nagu autosektoris leiduvad, on selle meetodi jaoks ideaalne rakendus. Sarnased etapid on seotud ka järkjärgulise stantsimisega, kuid järkjärguline stantsimine nõuab töödeldava detaili kinnitamist metallriba külge, mis tõmmatakse läbi kogu protsessi. Transferstantsimise abil võetakse toorik välja ja asetatakse konveierile.
  Süvatõmbega stantsimise abil saab teha templeid, mis meenutavad sügavate tühikutega suletud ristkülikuid. Metalli tugeva deformatsiooni tõttu, mis surub selle struktuuri kristalsemaks kujuks, tekitab see meetod jäikaid tükke. Laialdaselt kasutatakse ka standardset tõmbestantsimist; metalli moodustamiseks kasutatakse madalamaid stantse.
  Selle asemel, et tükke ühest suunast vormida, kasutab Fourslide Stamping nelja telge. Seda tehnikat kasutades valmistatakse väikesed keerukad detailid, sealhulgas elektrilised osad, nagu telefoni aku pistikud. Fourslide stantsimist kasutatakse laialdaselt elektroonika-, auto-, kosmose- ja meditsiinitööstuses, kuna see tagab suurema disaini paindlikkuse, madalamad tootmiskulud ja kiirema tootmisaja.
  Tembeldamine on arenenud hüdrovormimiseks. Lehed asetatakse matriitsile, millel on alumine kuju ja ülemine kuju, mis on õlipõis, mis täitub kõrge rõhuni ja surub metalli alumise matriitsi kuju. Võimalik hüdrovormida mitu tükki korraga. Kuigi hiljem on vaja tükkide lõikamiseks lehest välja lõigata, on hüdrovormimine kiire ja täpne protsess.
  Tühistamine on esimene protsess enne vormimist, mille käigus võetakse lehelt välja bitid. Tühistamise variatsioon, mida nimetatakse peensuhkruks, annab täpsed lõiked lamedate pindadega ja siledate servadega.
  Teine tühjendamise meetod, mis toodab pisikesi sfäärilisi toorikuid, on mündimine. See eemaldab metallist pursked ja karedad servad ning kõvestab seda, kuna väikese tüki tegemiseks kulub palju jõudu.
  Erinevalt tühjendamisest, mis hõlmab materjali eemaldamist tooriku moodustamiseks, hõlmab mulgustamine materjali eemaldamist tooriku küljest.
  Luues süvendite jada või tõstes kujunduse pinnast kõrgemale, annab reljeeftrükk metallile kolmemõõtmelise välimuse.
  U-, V- või L-kujuliste profiilide moodustamiseks kasutatakse sageli üheteljelist painutamist. Seda protsessi teostatakse metalli surumisega matriitsi sisse või vastu või haarates kinni ühest küljest ja painutades teist üle matriitsi. Tooriku painutamist sakkide või selle osade, mitte kogu detaili jaoks, nimetatakse äärikuks.

• Fourslide Stamping kujundab osi nelja telje järgi, mitte ühest suunast. Seda meetodit kasutatakse väikeste keerukate osade, sealhulgas elektroonikakomponentide (nt telefoni aku pistikud) valmistamiseks. Pakkudes suuremat disainipaindlikkust, madalamaid tootmiskulusid ja kiiremat tootmisaega, on nelja slaidiga stantsimine populaarne kosmose-, meditsiini-, auto- ja elektroonikatööstuses.
• Hüdrovormimine on stantsimise evolutsioon. Lehed asetatakse matriitsile, millel on alumine kuju, samas kui ülemine kuju on õlipõis, mis täitub kõrge rõhuni, surudes metalli alumise matriitsi kuju. Hüdrovormida saab korraga mitut osa. Hüdrovormimine on kiire ja täpne tehnika, kuigi selleks on vaja trimmimisvormi, et osad hiljem lehest välja lõigata.
• Tühistamine lõikab tükid lehest välja esimese sammuna enne vormimist. Fineblanking, blanking’i variatsioon, teeb täpseid lõikeid siledate servade ja tasase pinnaga.
• Mündimine on teist tüüpi tühjendamine, mis loob väikesed ümarad toorikud. Kuna väikese tüki moodustamiseks on vaja märkimisväärset jõudu, kõveneb see metalli ning eemaldab pursked ja karedad servad.
• Mulgustamine on tühjendamise vastand; see hõlmab tooriku loomiseks materjali eemaldamise asemel materjali eemaldamist töödeldavast detailist.
• Reljeef loob metallis kolmemõõtmelise kujunduse, kas tõstetakse pinnast kõrgemale või läbi mitmete süvendite.
• Painutamine toimub ühel teljel ja seda kasutatakse sageli U-, V- või L-kujuliste profiilide loomiseks. Selle tehnika saavutamiseks kinnitatakse üks külg ja painutatakse teine ​​stantsi kohale või surutakse metall matriitsi sisse või vastu. Äärik on painutamine sakkide või tooriku osade jaoks, mitte terve detaili jaoks.