Kohandatud roostevabast terasest stantsimis- ja stantsimisdetailid

Kirjeldus

Tembeldamise tüübid

Teie kaupade kõige tõhusama tootmisviisi tagamiseks pakume sügavtõmbamist, neljaslaidilist stantsimist, progressiivset stantsimist, ühe- ja mitmeastmelist stantsimist ning muid stantsimistehnikaid. Xinzhe spetsialistid võivad teie üleslaaditud 3D-mudelit ja tehnilisi jooniseid kontrollida, et sobitada teie projekt õige stantsiga.

• Progressiivse stantsimise abil luuakse paljude stantside ja faaside abil sügavamaid komponente, mida tavaliselt ühe stantsiga toota saab. Lisaks võimaldab see iga detaili jaoks erinevat geomeetriat, kui need läbivad erinevaid stantse. Suured ja suuremahulised detailid, näiteks autotööstuses kasutatavad, on selle meetodi ideaalne rakendus. Sarnased etapid on seotud ka progressiivse stantsimisega, kuid progressiivse stantsimise puhul tuleb toorik kinnitada metallribale, mida tõmmatakse läbi kogu protsessi. Ülekandestantsimise abil võetakse toorik välja ja asetatakse konveierile.
  Sügavstantsimise abil saab valmistada templeid, mis meenutavad sügavate õõnsustega suletud ristkülikuid. Metalli tugeva deformatsiooni tõttu, mis surub selle struktuuri kristallilisemaks, saadakse selle meetodi abil jäigad tükid. Samuti kasutatakse laialdaselt standardset stantsimist; metalli vormimiseks kasutatakse madalamaid matriitse.
  Detailide ühest suunast vormimise asemel kasutab Fourslide Stamping nelja telge. Selle tehnika abil valmistatakse väikeseid ja keerulisi detaile, sealhulgas elektrilisi osi, näiteks telefoni aku pistikuid. Fourslide'i stantsimist kasutatakse laialdaselt elektroonika-, auto-, lennundus- ja meditsiinitööstuses, kuna see pakub suuremat disainipaindlikkust, väiksemaid tootmiskulusid ja kiiremat valmistamisaega.
  Stantsimine on arenenud hüdroformimiseks. Lehtplaadid asetatakse stantsile, millel on alumine kuju ja ülemine kuju, mis on õliballoon, mis täitub kõrge rõhuni ja pressib metalli alumise stantsi kuju järgi. Hüdroformimisega on võimalik korraga läbi viia palju tükke. Kuigi tükkide lehest väljalõikamiseks on vaja lõikestantsi, on hüdroformimine kiire ja täpne protsess.
  Tükkimine on esimene protsess enne vormimist, mille käigus võetakse lehest tükid välja. Tükkimise variatsioon, mida nimetatakse peentühjendamiseks, annab täpsed lõiked tasase pinna ja siledate servadega.
  Teine ​​väljapressimismeetod, mis võimaldab toota pisikesi sfäärilisi toorikuid, on vermimine. See eemaldab metallilt ebatasasused ja karedad servad ning karastab seda, kuna väikese tüki valmistamiseks on vaja palju jõudu.
  Erinevalt blankeerimisest, mis hõlmab materjali eemaldamist tooriku valmistamiseks, hõlmab stantsimine materjali eemaldamist toorikult.
  Süvendite jada loomise või kujunduse pinna kohal tõstmise abil annab reljeeftrükk metallile kolmemõõtmelise välimuse.
  Üheteljelist painutamist kasutatakse sageli U-, V- või L-kujuliste profiilide valmistamiseks. Seda protsessi teostatakse metalli pressimisega matriitsi sisse või vastu või ühe külje haaramisega ja teise painutamisega matriitsi kohale. Tooriku painutamist sakkide või selle osade, mitte kogu detaili jaoks, nimetatakse ääristamiseks.

• Nelja slaidiga stantsimine vormib detaile nelja telje, mitte ühe suuna järgi. Seda meetodit kasutatakse väikeste ja keerukate osade, sealhulgas elektroonikakomponentide, näiteks telefoniaku pistikute valmistamiseks. Nelja slaidiga stantsimine pakub suuremat disainipaindlikkust, madalamaid tootmiskulusid ja kiiremat valmistamisaega ning on populaarne lennundus-, meditsiini-, auto- ja elektroonikatööstuses.
• Hüdroformimine on stantsimise edasiarendus. Lehed asetatakse alumise kujuga stantsile, ülemine kuju aga on õliga täidetud kambrike, mis täitub kõrge rõhuni, surudes metalli alumise stantsi kujuliseks. Mitmeid detaile saab samaaegselt hüdroformida. Hüdroformimine on kiire ja täpne tehnika, kuigi see nõuab lõikestantsi, et hiljem osad lehest välja lõigata.
• Tükkide lõikamine lõikab lehest tükid välja enne vormimist. Peentühjendamine, mis on tükkide variatsioon, võimaldab täpseid lõikeid siledate servade ja tasase pinnaga.
• Vermimine on teist tüüpi stantsimine, mille käigus luuakse väikeseid ümmargusi toorikuid. Kuna väikese detaili vormimiseks on vaja märkimisväärset jõudu, karastab see metalli ning eemaldab ebatasasused ja karedad servad.
• Stantsimine on tühjendusmeetodi vastand; see hõlmab materjali eemaldamist toorikult, mitte materjali eemaldamist tooriku loomiseks.
• Reljeeftrükk loob metalli kolmemõõtmelise kujunduse, mis on kas pinna kohal või süvendite seeria kaudu tõstetud.
• Painutamine toimub ühel teljel ja seda kasutatakse sageli U-, V- või L-kujuliste profiilide loomiseks. See tehnika saavutatakse ühe külje kinnitamise ja teise painutamisega matriitsi kohale või metalli pressimisega matriitsi sisse või vastu. Äärikute painutamine on töödeldava detaili osade või sakkide painutamine terve detaili asemel.