Kohandatud täppisklambriga roostevabast terasest lehtmetalli stantsimisdetailid

Lühike kirjeldus:

Materjal - roostevaba teras 2,0 mm

Pikkus - 198 mm

Laius - 93 mm

Kõrgus - 26 mm

Pinnatöötlus – galvaniseerimine
Seda toodet kasutatakse laialdaselt kronsteiniühendusena autodes, mootorratastes, põllumajandustehnikas, liftide lisatarvikutes ja muudes valdkondades.
Kas vajate individuaalset ja kohandatud teenust? Kui jah, siis võtke meiega ühendust kõigi oma kohandamisvajaduste osas!
Meie eksperdid vaatavad teie projekti üle ja soovitavad parimaid kohandamisvõimalusi.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

Toote tüüp

kohandatud toode

Ühekordne teenus

Vormi väljatöötamine ja disain - proovide esitamine - partii tootmine - kontroll - pinnatöötlus - pakendamine - kohaletoimetamine.

Protsess

stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikus jne.

Materjalid

süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.

Mõõtmed

vastavalt kliendi joonistele või näidistele.

Lõpeta

Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.

Rakendusala

Autoosad, põllumajandustehnika osad, masinate osad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennundusosad, toruliitmikud, riistvara tööriistade osad, mänguasjade osad, elektroonikaosad jne.

Võimed

Kliendi vajaduste rahuldamiseks pakub Xinzhe täisteenust pakkuvat tööriistaruumi mitmesuguste metallstantsvormide, sealhulgas liit-, progressiivsete, tõmbe- ja prototüüptööriistade projekteerimiseks, projekteerimiseks ja tootmiseks.
Kõige tähtsam on see, et meie ökonoomsed ja kvaliteetsed metallistantsimisriistad vähendavad tootmis- ja tegevuskulusid. Tembeldamisprojektide vältel hooldame ja parandame ka kõigi oma klientide stantse ilma neile lisakulusid tekitamata.
1. Tööriistade kiire kohandamine vastavalt inseneritöö muudatustele.
2. Kõrgeima kvaliteediga seadmed.
3. tööriistade disaini alane vilumus.
4. Kõrgelt kvalifitseeritud ja oskuslikud tööriistainsenerid, kellel on kindlad stantsimisalased teadmised.
5. Täiustatud traatelektroodiga saate oma detaile täpselt ja soodsalt lõigata.

Kvaliteedijuhtimine

Vickersi kõvadusinstrument.

Profiili mõõtmise instrument.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadiga instrument.

Saadetise pilt

Tootmisprotsess

01. Vormi disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamine

04. Hallituse kuumtöötlus

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Ebatasasuste eemaldamine

08. galvaniseerimine

09. Toote testimine

10. Pakett

Elektroforeesi protsess

Elektroforeesi protsess hõlmab peamiselt järgmisi samme:

1. Proovi töötlemine: Valige sobiv proovi ekstraheerimismeetod ja teostage vajalikud eeltöötlusetapid vastavalt proovitüübile, näiteks rakkude lõhkumine, valkude lahustamine jne. Enne puhvri lisamist proovile tuleks see tsentrifuugida lisandite või sademete eemaldamiseks.
2. Puhvri ettevalmistamine: Puhver mängib rolli pH stabiilsuse säilitamisel, ioonjuhtivuse tagamisel ja proovide lahjendamisel elektroforeesikatsete ajal. Puhvrite ettevalmistamisel tuleb reagendid täpselt kaaluda ja õigetes proportsioonides lahjendada.
3. Elektroforeesipaagi ja elektroodide ettevalmistamine: Puhastage elektroforeesipaak ja elektroodid, et vältida lisandite puudumist. Kontrollige, et elektroodid oleksid paagi seintega tihedalt kontaktis ja et ühendusjuhtmed poleks katki ega lühises.
4. Värvi ettevalmistamine: lahustage elektroforeetiline värv vees, et moodustada ühtlane ja stabiilne suspensioon. Katte koostis tuleks valida vastavalt töödeldava detaili ja kasutusala nõuetele ning see sisaldab tavaliselt vaiku, lahustit, kõvendit, täiteainet jne. Lisaks võib lisada mõningaid lisandeid, näiteks vahutamisvastaseid aineid ja tasandusaineid.
5. Elektroforeesipaagi seadistamine: asetage värvi sisaldav elektroforeesipaak elektroforeesiseadmesse ja ühendage positiivne ja negatiivne elektrood toiteallikaga. Positiivne elektrood ühendatakse elektroforeesipaagis oleva metallplaadiga ja negatiivne elektrood töödeldava detailiga, et tekitada pinge mõjul elektriväli.
6. Värviparameetrite reguleerimine: vastavalt töödeldava detaili ja värvi nõuetele reguleerige elektroforeesipaagis värviparameetreid, näiteks kontsentratsiooni, pH väärtust, temperatuuri ja pinget jne. Nende parameetrite reguleerimist saab määrata katsete ja katsete abil.
7. Proovi laadimine: Lisage testitav aine ettevalmistatud elektroforeesipaaki eraldamiseks. Proovide laadimisel tuleb olla ettevaatlik, et õhk ei satuks geeli, et mitte mõjutada eraldusefekti. Määrake sobiv laadimiskogus proovi suuruse ja kontsentratsiooni põhjal. Liiga palju või liiga vähe kogust võib mõjutada katsetulemusi.
8. Elektroforeesi käivitamine: asetage töödeldud toorik elektroforeesipaaki ja veenduge, et toorik oleks värviga täielikult kontaktis. Lülitage toide sisse, pannes värvis olevad laetud osakesed või ioonid elektrivälja toimel tooriku pinnale liikuma ja ladestuma.
9. Katte kõvenemine: Kui tooriku pinnakate on saavutanud vajaliku paksuse, võetakse toorik elektroforeesipaagist välja ja saadetakse ahju või kuivatatakse õhu käes, et kate tahkestuda.

Ülaltoodud on elektroforeesiprotsessi üldised etapid. Spetsiifilisi toiminguid saab erinevate seadmete ja protsesside tõttu kohandada. Kogu elektroforeesiprotsessi vältel tuleb toote kvaliteedi ja stabiilsuse tagamiseks rangelt kontrollida erinevaid parameetreid ja tööetappe.