Kohandatud kvaliteetsed tsingitud lehtmetalli painutusdetailid

Kirjeldus

Tembeldamise tüübid

Pakume ühe- ja mitmeastmelisi stantsimismeetodeid, progressiivstantse, sügavtõmbe-, neljaslaidi- ja muid stantsimismeetodeid, et tagada teie toodete kõige tõhusam tootmismeetod. Xinzhe eksperdid saavad teie projekti sobiva stantsimismeetodiga sobitada, vaadates üle teie üleslaaditud 3D-mudeli ja tehnilised joonised.

• Progressiivse stantsimise abil luuakse paljude stantside ja faaside abil sügavamaid komponente, mida tavaliselt ühe stantsiga toota saab. Lisaks võimaldab see iga detaili jaoks erinevat geomeetriat, kui need läbivad erinevaid stantse. Suured ja suuremahulised detailid, näiteks autotööstuses kasutatavad, on selle meetodi ideaalne rakendus. Sarnased etapid on seotud ka progressiivse stantsimisega, kuid progressiivse stantsimise puhul tuleb toorik kinnitada metallribale, mida tõmmatakse läbi kogu protsessi. Ülekandestantsimise abil võetakse toorik välja ja asetatakse konveierile.
• Sügavstantsimise abil saab valmistada templeid, mis meenutavad sügavate õõnsustega suletud ristkülikuid. Metalli tugeva deformatsiooni tõttu, mis surub selle struktuuri kristallilisemaks, saadakse selle meetodi abil jäigad tükid. Samuti kasutatakse laialdaselt standardset stantsimist; metalli vormimiseks kasutatakse madalamaid matriitse.
• Neljaslaidistantsimise puhul vormitakse osi nelja telje, mitte ainult ühe abil. Elektroonikakomponente, nagu telefoniaku ühendused ja muud väikesed, õrnad detailid, toodetakse selle tehnika abil. Autotööstuses, lennunduses, meditsiinis ja elektroonikatööstuses eelistatakse neljaslaidistantsimist, kuna see pakub suuremat disainipaindlikkust, madalamaid tootmiskulusid ja kiiremat tootmise aega.
• Stantsimine on arenenud hüdroformimiseks. Lehtplaadid asetatakse stantsile, millel on alumine kuju ja ülemine kuju, mis on õliballoon, mis täitub kõrge rõhuni ja pressib metalli alumise stantsi kuju järgi. Hüdroformimisega on võimalik korraga läbi viia palju tükke. Kuigi tükkide lehest väljalõikamiseks on vaja lõikestantsi, on hüdroformimine kiire ja täpne protsess.
• Tükkimine on esimene protsess enne vormimist, mille käigus võetakse lehest tükid välja. Tükkimise variatsioon, mida nimetatakse peentühjendamiseks, annab täpsed lõiked tasase pinna ja siledate servadega.
• Vermimine on teist tüüpi stantsimine, mille käigus luuakse väikeseid ümmargusi toorikuid. Kuna väikese detaili vormimiseks on vaja märkimisväärset jõudu, karastab see metalli ning eemaldab ebatasasused ja karedad servad.
• Stantsimine on tühjendusmeetodi vastand; see hõlmab materjali eemaldamist toorikult, mitte materjali eemaldamist tooriku loomiseks.
• Reljeeftrükk loob metalli kolmemõõtmelise kujunduse, mis on kas pinna kohal või süvendite seeria kaudu tõstetud.
• Üheteljelist painutamist kasutatakse sageli U-, V- või L-kujuliste profiilide valmistamiseks. Seda protsessi teostatakse metalli pressimisega matriitsi sisse või vastu või ühe külje haaramisega ja teise painutamisega matriitsi kohale. Tooriku painutamist sakkide või selle osade, mitte kogu detaili jaoks, nimetatakse ääristamiseks.

KKK

K: Kas olete kaubandusettevõte või tootja?
V: Me oleme tootja.

K: Kuidas saada hinnapakkumist?
V: Palun saatke oma joonised (PDF, stp, igs, step...) meile e-posti teel ja öelge meile materjal, pinnatöötlus ja kogused, seejärel teeme teile pakkumise.

K: Kas ma saan tellida ainult 1 või 2 tk testimiseks?
Jah, muidugi.

K. Kas saate toota vastavalt proovidele?
V: Jah, me saame teie proovide järgi toota.

K: Kui pikk on teie tarneaeg?
A: 7 ~ 15 päeva, sõltub tellimuse kogustest ja tooteprotsessist.

K. Kas te testite kõiki oma kaupu enne kohaletoimetamist?
V: Jah, enne kohaletoimetamist on meil 100% test.

K: Kuidas te teete meie äri pikaajaliseks ja heaks suhteks?
A: 1. Hoiame head kvaliteeti ja konkurentsivõimelist hinda, et tagada oma klientidele kasu;
2. Me austame iga klienti kui oma sõpra ning teeme siiralt äri ja sõbruneme nendega, olenemata nende päritolust.