Kohandatud kvaliteetsed tsingitud lehtmetalli painutusdetailid

Kirjeldus

Tembeldamise tüübid

Pakume ühe- ja mitmeastmelist, progressiivset stantsi, sügavtõmbe-, neljaslaidi- ja muid tembeldamismeetodeid, et tagada teie toodete kõige tõhusam valmistamise meetod. Xinzhe eksperdid saavad teie projekti sobiva tembeldamisega sobitada, vaadates üle teie üleslaaditud 3D-mudeli ja tehnilised joonised.

• Progressiivse stantsimise paljude stantside ja faaside kasutamisega luuakse sügavamad komponendid, kui tavaliselt ühe stantsiga toodetakse. Lisaks võimaldab see iga osa jaoks erinevat geomeetriat, kui need läbivad erinevaid stantse. Suured ja suuremahulised osad, nagu autosektoris leiduvad, on selle meetodi jaoks ideaalne rakendus. Sarnased etapid on seotud ka järkjärgulise stantsimisega, kuid järkjärguline stantsimine nõuab töödeldava detaili kinnitamist metallriba külge, mis tõmmatakse läbi kogu protsessi. Transferstantsimise abil võetakse toorik välja ja asetatakse konveierile.
• Süvatõmbega stantsimise abil saab teha templeid, mis meenutavad sügavate tühikutega suletud ristkülikuid. Metalli tugeva deformatsiooni tõttu, mis surub selle struktuuri kristalsemaks kujuks, tekitab see meetod jäikaid tükke. Laialdaselt kasutatakse ka standardset tõmbestantsimist; metalli moodustamiseks kasutatakse madalamaid stantse.
• Osad kujundatakse nelja teljega, mitte ainult ühe teljega, kui kasutatakse nelja slaidi stantsimist. Seda tehnikat kasutades toodetakse elektroonikakomponente, nagu telefoni akuühendused ja muud väikesed õrnad detailid. Auto-, lennundus-, meditsiini- ja elektroonikatööstus pooldavad kõik nelja slaidiga tembeldamist, kuna see pakub suuremat disaini paindlikkust, väiksemaid tootmiskulusid ja kiiremaid tootmisprotsesse.
• Tembeldamine on arenenud hüdrovormimiseks. Lehed asetatakse matriitsile, millel on alumine kuju ja ülemine kuju, mis on õlipõis, mis täitub kõrge rõhuni ja surub metalli alumise matriitsi kuju. Võimalik hüdrovormida mitu tükki korraga. Kuigi hiljem on vaja tükkide lõikamiseks lehest välja lõigata, on hüdrovormimine kiire ja täpne protsess.
• Tühistamine on esimene protsess enne vormimist, mille käigus võetakse lehelt välja bitid. Tühistamise variatsioon, mida nimetatakse peensuhkruks, annab täpsed lõiked lamedate pindadega ja siledate servadega.
• Mündimine on teist tüüpi tühjendamine, mis loob väikesed ümarad toorikud. Kuna väikese tüki moodustamiseks on vaja märkimisväärset jõudu, kõveneb see metalli ning eemaldab pursked ja karedad servad.
• Mulgustamine on tühjendamise vastand; see hõlmab tooriku loomiseks materjali eemaldamise asemel materjali eemaldamist töödeldavast detailist.
• Reljeef loob metallis kolmemõõtmelise kujunduse, kas tõstetakse pinnast kõrgemale või läbi mitmete süvendite.
• U-, V- või L-kujuliste profiilide moodustamiseks kasutatakse sageli üheteljelist painutamist. Seda protsessi teostatakse metalli surumisega matriitsi sisse või vastu või haarates kinni ühest küljest ja painutades teist üle matriitsi. Tooriku painutamist sakkide või selle osade, mitte kogu detaili jaoks, nimetatakse äärikuks.

KKK

K: Kas olete kaubandusettevõte või tootja?
V: Oleme tootja.

K: Kuidas saada hinnapakkumist?
V: Palun saatke oma joonised (PDF, stp, igs, samm ...) meile e-posti teel ja öelge meile materjal, pinnatöötlus ja kogused, siis teeme teile hinnapakkumise.

K: Kas ma saan testimiseks tellida ainult 1 või 2 tk?
V: Jah, muidugi.

K. Kas saate proovide järgi toota?
V: Jah, me saame toota teie näidiste järgi.

K: Kui pikk on teie tarneaeg?
V: 7–15 päeva, sõltub tellimuse kogusest ja tooteprotsessist.

K. Kas testite kõiki oma kaupu enne tarnimist?
V: Jah, meil on enne tarnimist 100% test.

K: Kuidas muudate meie äri pikaajaliseks ja heaks suhteks?
A:1. Hoiame head kvaliteeti ja konkurentsivõimelist hinda, et tagada klientidele kasu;
2. Austame iga klienti kui oma sõpra ning teeme siiralt äri ja sõbruneme temaga, olenemata sellest, kust ta pärit on.