Kohandatud kvaliteetne lifti T-kujuline juhtrööpa klamber

Lühike kirjeldus:

Materjal - roostevaba teras 3,0 mm

Pikkus - 59 mm

Laius - 36 mm

Pinnatöötlus – galvaniseerimine

See toode on lifti juhtrööbaste ühendamise ja kinnitamise põhikomponent. Sellel on mitu rolli, näiteks kinnitamine, suunamine, löögijõule vastupidamine ning tugevuse ja stabiilsuse suurendamine lifti töötamise ajal.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

 

Toote tüüp kohandatud toode
Ühekordne teenus Vormi väljatöötamine ja disain - proovide esitamine - partii tootmine - kontroll - pinnatöötlus - pakendamine - kohaletoimetamine.
Protsess stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikus jne.
Materjalid süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.
Mõõtmed vastavalt kliendi joonistele või näidistele.
Lõpeta Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.
Rakendusala Autoosad, põllumajandustehnika osad, masinate osad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennundusosad, toruliitmikud, riistvara tööriistade osad, mänguasjade osad, elektroonikaosad jne.

 

Miks valida Xinzhe?

 

Xinzhesse külastades on tegemist kvalifitseeritud metallistantsimise spetsialistiga. Teenindades kliente üle kogu maailma, oleme spetsialiseerunud metallistantsimisele peaaegu kümme aastat. Meie vormitehnikud ja projekteerimisinsenerid on oma tööle pühendunud asjatundlikud spetsialistid.
Mis on meie saavutuste võti? Vastuse võtavad kokku kaks sõna: kvaliteedi tagamine ja nõuded. Meie jaoks on iga projekt ainulaadne. Seda juhib teie visioon ja meie kohustus on see eesmärk ellu viia. Selle saavutamiseks püüame mõista teie projekti igat aspekti.
Asume teie idee kallale kohe, kui oleme selle kuulnud. Protsessil on mitu kontrollpunkti. See võimaldab meil garanteerida, et lõpptoode vastab täielikult teie vajadustele.
Meie meeskond keskendub nüüd järgmistele kategooriatele kohandatud metallide stantsimise teenuste pakkumisel:
Järkjärguline tembeldamine nii väikeste kui ka suurte koguste puhul.
Teisene stantsimine väikeste partiidena.
vormi sees koputades.
sekundaarne või montaažiklamber.
nii mehaaniline töötlemine kui ka vormimine.

Kvaliteedijuhtimine

 

Vickersi kõvadusinstrument
Profiili mõõtmise instrument
Spektrograafi instrument
Kolme koordinaadiga mõõtevahend

Vickersi kõvadusinstrument.

Profiili mõõtmise instrument.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadiga instrument.

Saadetise pilt

4
3
1
2

Tootmisprotsess

01 Vormi disain
02 Vormide töötlemine
03Traadi lõikamise töötlemine
04Hallituse kuumtöötlus

01. Vormi disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamine

04. Hallituse kuumtöötlus

05 Vormi kokkupanek
06Hallituse silumine
07 Ebatasasustuste eemaldamine
08galvaanimine

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Ebatasasuste eemaldamine

08. galvaniseerimine

5
09 pakett

09. Toote testimine

10. Pakett

Eelis

Stantsimine sobib masstootmiseks, keerukate detailide tootmiseks. Täpsemalt pakub see:
• Komplekssed vormid, näiteks kontuurid
• Suured mahud (tuhandetest miljoniteni osadeni aastas)
• Sellised protsessid nagu peenstantsimine võimaldavad pakse lehtmetalli vormimist.
• Madalad tükihinnad

Galvaanimisprotsess

 

Galvaanimisprotsess hõlmab mitmeid samme, et tagada lõpliku katte kvaliteedi ja toimivuse ootuspärane tulemus. Järgnevalt on toodud galvaanilise katmise põhiprotsessi voog:

 

1. Riputamine: Kinnitage galvaniseeritavad osad juhtivale tööriistale, et moodustada toiteallikaga suletud ahel galvaniseerimisprotsessi ettevalmistamiseks.
2. Rasvaeemaldus ja rasvaärastus: puhastage detailide pind ja eemaldage lisandid, näiteks rasv, tolm jne. Need lisandid mõjutavad järgnevat katmistulemust ja detaili pinna välimust.
3. Veepesu: Puhastage rasva- ja õlieemaldusprotsessi käigus detailide pinnale jäänud keemilised ained ja lisandid.
4. Marineerimise aktiveerimine: happelahuse söövitava toime abil eemaldatakse metallpinnalt oksiidikiht ja rooste, tagades detailide pinna puhtuse ja aktiivsuse ning pakkudes head alust galvaniseerimiseks.
5. Galvaanimine: Galvaanimispaagis toimivad detailid katoodidena ja kastetakse koos anoodiga (pinnatud metall) pinnakattelahusesse. Pärast pingestamist redutseeritakse katte metalliioonid detaili pinnal, moodustades vajaliku metallkatte.
6. Järeltöötlus: Vajadusel teostage järeltöötlust, näiteks passiveerimine, tihendamine jne, et parandada katte toimivust ja välimust.
7. Veega pesemine: puhastage galvaniseerimisprotsessi käigus detailide pinnale jäänud katmislahus ja lisandid.
8. Kuivatamine: Kuivatage osad nii, et pinnale ei jääks niiskust.
9. Riputatav ja kontrollitav pakend: eemaldage osad juhtivatelt tööriistadelt ning viige läbi kvaliteedikontroll ja pakendamine, et tagada plaadistuse kvaliteet ja vastata klientide vajadustele.

 

Galvaanimisprotsessi käigus on vaja pöörata tähelepanu ka standardiseeritud toimingutele, nagu voolutiheduse reguleerimine, voolu suuna perioodiline muutmine, katmislahuse temperatuuri reguleerimine ja katmislahuse segamine, et tagada katte ühtlus, tasapind ja heledus. Lisaks, olenevalt konkreetsetest vajadustest ja materjalitüüpidest, saab katte adhesiooni ja korrosioonikindluse parandamiseks teostada ka spetsiaalseid töötlusi, nagu eelkatmine ja nikeldamine.

 


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile