Kohandatud kvaliteetne lifti T-kujuline juhtsiinide klamber

Kohandatud kvaliteetne lifti T-kujuline juhtsiiniga klamber Esiletõstetud pilt

Lühikirjeldus:

Materjal-roostevaba teras 3,0mm

Pikkus - 59 mm

Laius - 36 mm

Pinnatöötlus – galvaniseerimine

See toode on võtmekomponent lifti juhtsiinide ühendamiseks ja kinnitamiseks. See täidab mitut rolli, nagu fikseerimine, juhtimine, löögijõu talumine, tugevuse ja stabiilsuse suurendamine lifti töötamise ajal.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

Toote tüüp

kohandatud toode

Ühekordne teenus

Vormi väljatöötamine ja projekteerimine-näidiste esitamine-partiitootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne.

Protsess

stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne.

Materjalid

süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.

Mõõtmed

vastavalt kliendi joonistele või näidistele.

Lõpeta

Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.

Rakendusala

Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennuosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne.

Miks valida xinzhe?

Xinzhet külastades on teil tegemist kvalifitseeritud metallistantsimise spetsialistiga. Teenindades kliente kogu maailmas, oleme spetsialiseerunud metalli stantsimisele peaaegu kümme aastat. Meie vormitehnikud ja disainiinsenerid on oma tööle pühendunud asjatundlikud spetsialistid.
Mis on meie saavutuste võti? Vastuse võtab kokku kaks sõna: kvaliteedi tagamine ja nõuded. Meie jaoks on iga projekt erinev. Seda juhib teie visioon ja meie kohus on see eesmärk realiseerida. Selle saavutamiseks püüame mõista teie projekti kõiki aspekte.
Asume teie idee väljatöötamisega tegelema niipea, kui seda kuuleme. Protsessil on mitu kontrollpunkti. See võimaldab meil tagada, et valmistoode vastab täielikult teie vajadustele.
Meie meeskond keskendub nüüd järgmistele kohandatud metalli tembeldamisteenuste kategooriatele:
Järkjärguline tembeldamine nii väikestele kui suurtele kogustele.
Sekundaarne tembeldamine väikeste partiidena.
koputades vormi sees.
sekundaarne või koostevaheleht.
nii mehaaniline kui vormimine.

Kvaliteedijuhtimine

Vickersi kõvaduse instrument.

Profiili mõõteriist.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadi instrument.

Saadetise pilt

Tootmisprotsess

01. Vormide disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamise töötlemine

04. Hallituse kuumtöötlus

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Burdi eemaldamine

08. galvaniseerimine

09. Toote testimine

10. Pakend

Eelis

Tembeldamine sobib mass-, keerukate detailide tootmiseks. Täpsemalt pakub see:
• Keerulised vormid, näiteks kontuurid
• Suured mahud (tuhandetest kuni miljonite osadeni aastas)
• Sellised protsessid nagu peentühkimine võimaldavad moodustada pakse metalllehti.
• Madalad tükihinnad

Galvaniseerimise protsess

Galvaanimisprotsess hõlmab mitut etappi, et tagada lõplik katte kvaliteet ja jõudlus ootuspäraselt. Järgmine on galvaniseerimise põhiprotsess:

1. Riputamine: kinnitage galvaniseeritavad osad juhtivale tööriistale, et moodustada toiteallikaga suletud ahel, et valmistuda galvaniseerimisprotsessiks.
2. Rasva- ja rasvaärastus: puhastage osade pind ja eemaldage mustused, nagu rasv, tolm jne. Need lisandid mõjutavad järgnevat plaadistuse efekti ja osa pinna välimust.
3. Vesipesu: puhastage rasvaärastuse ja õli eemaldamise käigus osade pinnale jäänud keemilised ained ja lisandid.
4. Söövitamise aktiveerimine: Happelahuse söövitava toime kaudu eemaldatakse metalli pinnalt oksiidkatlakivi ja rooste, tagades osade pinna puhtuse ja aktiivsuse ning pakkudes hea aluse galvaniseerimiseks.
5. Galvaniseerimine: galvaniseerimispaagis toimivad osad katoodidena ja need on koos anoodiga (plaaditud metall) kastetud plaadistuslahusesse. Pärast pingestamist redutseeritakse katte metalliioonid detaili pinnal, et moodustada vajalik metallkate.
6. Järeltöötlus: katte toimivuse ja välimuse parandamiseks viige vajadusel läbi järeltöötlust, nagu passiveerimine, tihendamine jne.
7. Vesipesu: puhastage galvaniseerimise käigus osade pinnale jäänud plaadistuslahus ja mustused.
8. Kuivatamine: Kuivatage osad, et pinnale ei jääks niiskust.
9. Riputav ja kontrollitav pakend: eemaldage juhtivate tööriistade osad ning viige läbi kvaliteedikontroll ja pakendamine, et tagada plaadistuse kvaliteet ja vastata klientide vajadustele.

Galvaniseerimise protsessis on vaja pöörata tähelepanu ka standardiseeritud toimingutele, nagu voolutiheduse reguleerimine, perioodiline voolu suuna muutmine, plaadistuslahuse temperatuuri reguleerimine ja plaadistuslahuse segamine, et tagada ühtlus, katte tasasus ja heledus. Lisaks saab katte nakkuvuse ja korrosioonikindluse parandamiseks, olenevalt konkreetsetest vajadustest ja materjalitüüpidest, teha ka spetsiaalseid töötlusi, nagu eelplaatimine ja nikeldamine.

Eelmine: Lifti osad Lift T-tüüpi juhtsiinid Lifti juhtsiinid

Järgmine: Lifti esiku ukse kabiini ukse liugur Lifti ukse juhtkang

Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile