Kohandatud riistvara lifti kronsteini-juhtrööpa kronstein

Lühike kirjeldus:

Materjal - roostevaba teras 3,0 mm

Pikkus - 256 mm

Laius - 188 mm

Kõrgus - 68 mm

Pinna nitrideerimine

Kohandatud roostevabast terasest painutusdetaile kasutatakse liftitööstuses, ehituses, laevaehituses jne, millel on stabiilne kvaliteet ja kõrge tugevus.

Kas vajate individuaalset ja kohandatud teenust? Kui jah, siis võtke meiega ühendust kõigi oma kohandamisvajaduste osas!

Meie eksperdid vaatavad teie projekti üle ja soovitavad parimaid kohandamisvõimalusi.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

 

Toote tüüp kohandatud toode
Ühekordne teenus Vormi väljatöötamine ja disain - proovide esitamine - partii tootmine - kontroll - pinnatöötlus - pakendamine - kohaletoimetamine.
Protsess stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikus jne.
Materjalid süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.
Mõõtmed vastavalt kliendi joonistele või näidistele.
Lõpeta Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.
Rakendusala Autoosad, põllumajandustehnika osad, masinate osad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennundusosad, toruliitmikud, riistvara tööriistade osad, mänguasjade osad, elektroonikaosad jne.

 

Eelised

 

1. Rohkem kui 10 aastatväliskaubanduse ekspertiis.

2. Pakkudaühe peatuse teenusalates vormide disainist kuni toote tarnimiseni.

3. Kiire tarneaeg, umbes30–40 päevaLaos ühe nädala jooksul.

4. Range kvaliteedijuhtimine ja protsessikontroll (ISOsertifitseeritud tootja ja tehas).

5. Mõistlikumad hinnad.

6. Professionaalne, meie tehases onrohkem kui 10aastatepikkune ajalugu lehtmetalli stantsimise valdkonnas.

Kvaliteedijuhtimine

 

Vickersi kõvadusinstrument
Profiili mõõtmise instrument
Spektrograafi instrument
Kolme koordinaadiga mõõtevahend

Vickersi kõvadusinstrument.

Profiili mõõtmise instrument.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadiga instrument.

Saadetise pilt

4
3
1
2

Tootmisprotsess

01 Vormi disain
02 Vormide töötlemine
03Traadi lõikamise töötlemine
04Hallituse kuumtöötlus

01. Vormi disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamine

04. Hallituse kuumtöötlus

05 Vormi kokkupanek
06Hallituse silumine
07 Ebatasasustuste eemaldamine
08galvaanimine

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Ebatasasuste eemaldamine

08. galvaniseerimine

5
09 pakett

09. Toote testimine

10. Pakett

Protsessi voog

Lifti juhtrööpa kronsteinide tootmisprotsessi käigus toimuv pinnatöötlusprotsess hõlmab järgmisi põhietappe:
1. Puhastamine: Kõigepealt puhastage lifti juhtrööpad, et eemaldada pinnalt lisandid ja õli, et valmistuda edasiseks pinnatöötluseks.
2. Laserkatmine: lifti juhtrööpa pinna kõvaduse ja kulumiskindluse suurendamiseks kasutage laserkatmiseks kindlas vahekorras tsementeeritud karbiidipulbrit (sealhulgas titaankarbiidipulbrit, volframkarbiidipulbrit, molübdeenipulbrit, niklipulbrit ja koobaltipulbrit).
3. Nitriidtöötlus: Pärast laserkatmist nitrideeritakse lifti juhtrööpaid kõvaduse ja kulumiskindluse parandamiseks. See etapp viiakse läbi kuumas isostaatilises pressimisahjus, kasutades töögaasina lämmastikku, töörõhku 80 MPa ja nitrideerimisaega umbes 80–120 minutit.
4. Kuumtöötlus: Nitriidiga lifti juhtrööpa pinnaomaduste edasiseks optimeerimiseks kuumtöödeldakse seda temperatuuril 440–480 kraadi Celsiuse järgi ja soojuse säilivusaeg on 1–2 tundi.
Lisaks ülalmainitud peamistele etappidele pinnatöötluslifti juhtrööpa kronsteinidvõib hõlmata ka järgmisi abimeetmeid:
Kate - galvaniseerimine: parandage juhtrööpa vastupidavust ja korrosioonikindlust kulumiskindlate, korrosioonivastaste või muude spetsiaalsete katete lisamisega.
Anodeerimine: Sobib alumiiniumisulamist juhtsiinidele. Anodeerimine parandab pinna kõvadust ja korrosioonikindlust.
Poleerimine: Parandab juhtrööpa pinna siledust, vähendab hõõrdumist ja kulumist ning seda kasutatakse sageli suure täpsusega ja väikese hõõrdumisega rakendustes.

KKK

K1: Mida peaksime tegema, kui meil joonised puuduvad?
A1: Saatke oma näidis meie tehasesse, et saaksime sellest koopia teha või teile paremaid valikuid pakkuda. CAD- või 3D-faili loomiseks palun edastage meile pildid või mustandid koos mõõtmetega (paksus, pikkus, kõrgus ja laius).

K2: Kuidas sa end teistest eristad?
A2: 1) Meie silmapaistev abi Kui saate esitada üksikasjalikku teavet tööaja jooksul, saame pakkumise esitada 48 tunni jooksul.
2) Meie kiire tootmisgraafik Garanteerime tavatellimuste puhul tootmise 3–4 nädala jooksul. Ametliku lepingu kohaselt saame tehasena garanteerida tarneaja.

K3: Kas on võimalik oma toodete edu kohta teada saada ilma teie ettevõtet füüsiliselt külastamata?
A3: Anname teile põhjaliku tootmisgraafiku ja saadame teile iganädalasi aruandeid, mis sisaldavad töötlemisprotsessi pilte või videoid.

4. küsimus: Kas ma saan taotleda näidist või proovitellimust ainult mõnele tootele?
A4: Proovikulud tekivad, kuna toode on rätsepatööna valminud ja seda tuleb teha; kui proov ei ole aga kallim kui hulgitellimus, hüvitatakse proovikulud.

 


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile