Kohandatud riistvaraline lifti kronstein-juhtrööpa kronstein

Lühikirjeldus:

Materjal-roostevaba teras 3,0mm

Pikkus - 256 mm

Laius - 188 mm

Kõrgus - 68 mm

Pinnatöötlus – nitridimine

Stabiilse kvaliteedi ja suure tugevusega kohandatud roostevabast terasest painutusosi kasutatakse liftitööstuses, ehitustööstuses, laevaehituses jne.

Kas vajate üks-ühele kohandatud teenust? Kui jah, võtke meiega ühendust kõigi oma kohandamisvajaduste osas!

Meie eksperdid vaatavad teie projekti üle ja soovitavad parimaid kohandamisvõimalusi.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

 

Toote tüüp kohandatud toode
Ühekordne teenus Vormi väljatöötamine ja projekteerimine-näidiste esitamine-partiitootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne.
Protsess stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne.
Materjalid süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.
Mõõtmed vastavalt kliendi joonistele või näidistele.
Lõpeta Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.
Rakendusala Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennuosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne.

 

Eelised

 

1. Rohkem kui 10 aastatväliskaubanduse ekspertiisi.

2. Pakkudaühekordne teenusvormikujundusest kuni toote tarnimiseni.

3. Kiire tarneaeg, umbes30-40 päeva. Laos ühe nädala jooksul.

4. Range kvaliteedijuhtimine ja protsesside kontroll (ISOsertifitseeritud tootja ja tehas).

5. Mõistlikumad hinnad.

6. Professionaalne, meie tehases onrohkem kui 10aastate ajalugu lehtmetalli metallistantsimise alal.

Kvaliteedijuhtimine

 

Vickersi kõvaduse instrument
Profiili mõõteriist
Spektrograafi instrument
Kolme koordinaadiga mõõteriist

Vickersi kõvaduse instrument.

Profiili mõõteriist.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadi instrument.

Saadetise pilt

4
3
1
2

Tootmisprotsess

01Vormi disain
02 Hallituse töötlemine
03Traadi lõikamine
04Vormi kuumtöötlus

01. Vormide disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamise töötlemine

04. Hallituse kuumtöötlus

05 Vormi kokkupanek
06 Hallituse silumine
07 Burdi eemaldamine
08 galvaniseerimine

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Burdi eemaldamine

08. galvaniseerimine

5
09 pakett

09. Toote testimine

10. Pakend

Protsessi voog

Pinnatöötlusprotsess lifti juhtsiinide sulgude tootmisprotsessis hõlmab järgmisi põhietappe:
1. Puhastamine: esmalt puhastage lifti juhtsiinid, et eemaldada pinnalt mustus ja õli, et valmistuda järgnevaks pinnatöötluseks.
2. Laserkatted: kasutage laserkatteks kindlas vahekorras tsementeeritud karbiidipulbrit (sh titaankarbiidi pulber, volframkarbiidi pulber, molübdeenipulber, niklipulber ja koobaltipulber), et suurendada lifti juhtrööpa pinna kõvadust ja kulumiskindlust.
3. Nitriiditöötlus: Pärast laserkattega katmist on lifti juhtsiinid pinnanitriidiga, et parandada nende kõvadust ja kulumiskindlust. See etapp viiakse lõpule kuumas isostaatilises pressimisahjus, kasutades töögaasina lämmastikku ja töörõhku on 80 MPa ja nitridimisaeg on umbes 80-120 minutit.
4. Kuumtöötlus: Nitreeritud lifti juhtrööpa pinnaomaduste edasiseks optimeerimiseks kuumtöödeldakse temperatuuril 440-480 kraadi Celsiuse järgi ning soojuse säilivusaeg on 1-2 tundi.
Lisaks ülalmainitud põhietappidele toimub pinnatöötluslifti juhtsiinide kronsteinidvõib sisaldada ka järgmisi abimeetmeid:
Katmine – katmine: parandage juhtrelsi vastupidavust ja korrosioonikindlust, lisades kulumiskindlaid katteid, korrosioonivastaseid katteid või muid spetsiaalseid katteid.
Anodeerimine: sobib alumiiniumsulamist juhtsiinidele. Anodeerimine parandab pinna kõvadust ja korrosioonikindlust.
Poleerimine: Parandab juhtrööpa pinna siledust, vähendab hõõrdumist ja kulumist ning seda kasutatakse sageli suure täpsusega ja madala hõõrdumise korral.

KKK

K1: Mida peaksime tegema juhul, kui meil puuduvad joonised?
A1: saatke oma proov meie tehasesse, et saaksime seda kopeerida või pakkuda teile paremaid valikuid. Selleks, et saaksime luua teie jaoks CAD- või 3D-faili, esitage meile pildid või mustandid koos mõõtmetega (paksus, pikkus, kõrgus ja laius).

Q2: Kuidas eristate end teistest?
A2: 1) Meie silmapaistev abi Kui saate tööaja jooksul üksikasjalikke üksikasju esitada, saame pakkumise esitada 48 tunni jooksul.
2) Meie kiire tootmisgraafik Garanteerime tavatellimuste korral 3–4 nädala jooksul. Vastavalt ametlikule lepingule saame tehasena garanteerida tarneaja.

3. küsimus: kas minu kaupade edukuse kohta on võimalik teada saada ilma teie ettevõtet füüsiliselt külastamata?
A3: anname teile põhjaliku tootmisgraafiku ja saadame teile iganädalased aruanded, mis sisaldavad töötlusprotsessi pilte või videoid.

K4: Kas ma saan taotleda näidis- või proovitellimust ainult mõne kauba jaoks?
A4: näidiskulud tekivad, kuna toode on kohandatud ja seda tuleb valmistada; kui aga proov ei ole hulgitellimusest kallim, hüvitatakse proovikulud.

 


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile