Kohandatud tsingitud painutusstantsimisdetailide liftiklamber
Kirjeldus
| Toote tüüp | kohandatud toode | |||||||||||
| Ühekordne teenus | Vormi väljatöötamine ja disain - proovide esitamine - partii tootmine - kontroll - pinnatöötlus - pakendamine - kohaletoimetamine. | |||||||||||
| Protsess | stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikus jne. | |||||||||||
| Materjalid | süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne. | |||||||||||
| Mõõtmed | vastavalt kliendi joonistele või näidistele. | |||||||||||
| Lõpeta | Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne. | |||||||||||
| Rakendusala | Autoosad, põllumajandustehnika osad, masinate osad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennundusosad, toruliitmikud, riistvara tööriistade osad, mänguasjade osad, elektroonikaosad jne. | |||||||||||
Eelised
1. Rohkem kui 10 aastatväliskaubanduse ekspertiis.
2. Pakkudaühe peatuse teenusalates vormide disainist kuni toote tarnimiseni.
3. Kiire tarneaeg, umbes30–40 päevaLaos ühe nädala jooksul.
4. Range kvaliteedijuhtimine ja protsessikontroll (ISOsertifitseeritud tootja ja tehas).
5. Mõistlikumad hinnad.
6. Professionaalne, meie tehases onrohkem kui 10aastatepikkune ajalugu lehtmetalli stantsimise valdkonnas.
Kvaliteedijuhtimine
Vickersi kõvadusinstrument.
Profiili mõõtmise instrument.
Spektrograafi instrument.
Kolme koordinaadiga instrument.
Saadetise pilt
Tootmisprotsess
01. Vormi disain
02. Vormide töötlemine
03. Traadi lõikamine
04. Hallituse kuumtöötlus
05. Vormi kokkupanek
06. Hallituse silumine
07. Ebatasasuste eemaldamine
08. galvaniseerimine
09. Toote testimine
10. Pakett
Tsinkimisprotsess
Tsinkimisprotsess on pinnatöötlustehnoloogia, mille käigus kaetakse terase sulamist materjalide pind tsingikihiga, et saavutada esteetiline välimus ja vältida rooste teket. See kate on elektrokeemiline kaitsekiht, mis hoiab ära metalli korrosiooni. Tsinkimisprotsessis kasutatakse peamiselt kahte meetodit: kuumtsinkimist ja elektrotsinkimist.
Kuumtsinkimine tähendab tooriku asetamist kuumtsinkimisvanni ja kuumutamist teatud temperatuurini (tavaliselt 440–480 °C), nii et tsingikiht kleepub kõrgel temperatuuril tooriku pinnaga kindlalt, moodustades kuumtsinkimiskihi. Seejärel, pärast jahtumist, tahkestub kuumtsinkimiskiht täielikult. Kuumtsinkimise eelised on kõrge kvaliteet, suur saagikus, väike tarbimine, märkimisväärne majanduslik kasu jne ning see kaitseb anoodi. Kui kate on valmis, võib see täita isoleerivat rolli; kui kate pole liiga kahjustatud, siis kate ise elektrokeemilise toime tõttu erodeerub, kaitstes seeläbi terast korrosiooni eest.
Elektrotsinkimine sadestab tooriku pinnale elektrolüüsi teel tsingikihi. See meetod sobib õhemate katete saamiseks ja kate on ühtlasem.
Tsingitud lehtmetalli kasutatakse laialdaselt ehituses, kodumasinate, mööbli, transpordi, terase ja muude igapäevaste vajaduste jaoks. Näiteks ehituses kasutatakse tsingitud lehtmetalli katustes, rõdupaneelides, aknalaudades, ladudes, maanteepiiretes jne; kodumasinate tööstuses kasutatakse tsingitud lehtmetalli külmikutes, pesumasinates, lülituskappides, kliimaseadmetes jne; transporditööstuses kasutatakse tsinkimisprotsessi ka autokatuste, autokerede, salongipaneelide, konteinerite jms jaoks.
Tsinkimisprotsessil on aga ka mõningaid puudusi. Näiteks võib tsingitud kate kahjustuda mehaanilise kulumise, korrosiooni või muude tegurite tõttu, mis vähendab selle võimet kaitsta korrosiooni eest. Kõrge temperatuuriga keskkonnas võivad tsingitud katted ebaõnnestuda, kuna tsingil on madal sulamistemperatuur ja see võib kõrgel temperatuuril kergesti sulada, lenduda või kaotada oma kaitsva toime. Lisaks tarbib tsingitud katete tootmine ja töötlemine suures koguses energiat ja vett, põhjustades seega teatud keskkonnamõjusid. Tootmis- ja töötlemisprotsessi käigus võivad tekkida ka kahjulikud gaasid ja reovesi, mis võivad mõjutada inimeste tervist.
Üldiselt on tsinkimisprotsess oluline metallide korrosioonivastane meetod, millel on lai valik rakendusi. Praktikas on aga vaja arvestada ka selle võimalike puudustega ning võtta vastavaid meetmeid, et vähendada selle mõju keskkonnale ja inimeste tervisele.
Kvaliteedigarantii
1. Iga toote tootmise ja kontrolli ajal säilitatakse kvaliteediarvestust ja kontrolliandmeid.
2. Enne klientidele saatmist läbib iga ettevalmistatud osa range testimisprotsessi.
3. Garanteerime iga elemendi tasuta asendamise, kui mõni neist normaalse töö käigus kahjustada saab.
Seetõttu oleme kindlad, et iga meie müüdav osa töötab ettenähtud viisil ja sellele kehtib eluaegne garantii vigade vastu.
