Kohandatud tsingitud painutatud stantsimisosade liftikronstein
Kirjeldus
Toote tüüp | kohandatud toode | |||||||||||
Ühekordne teenus | Vormi väljatöötamine ja projekteerimine-näidiste esitamine-partiitootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne. | |||||||||||
Protsess | stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne. | |||||||||||
Materjalid | süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne. | |||||||||||
Mõõtmed | vastavalt kliendi joonistele või näidistele. | |||||||||||
Lõpeta | Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne. | |||||||||||
Rakendusala | Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennuosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne. |
Eelised
1. Rohkem kui 10 aastatväliskaubanduse ekspertiisi.
2. Pakkudaühekordne teenusvormikujundusest kuni toote tarnimiseni.
3. Kiire tarneaeg, umbes30-40 päeva. Laos ühe nädala jooksul.
4. Range kvaliteedijuhtimine ja protsesside kontroll (ISOsertifitseeritud tootja ja tehas).
5. Mõistlikumad hinnad.
6. Professionaalne, meie tehases onrohkem kui 10aastate pikkune ajalugu lehtmetalli stantsimise valdkonnas.
Kvaliteedijuhtimine
Vickersi kõvaduse instrument.
Profiili mõõteriist.
Spektrograafi instrument.
Kolme koordinaadi instrument.
Saadetise pilt
Tootmisprotsess
01. Vormide disain
02. Vormide töötlemine
03. Traadi lõikamise töötlemine
04. Hallituse kuumtöötlus
05. Vormi kokkupanek
06. Hallituse silumine
07. Burdi eemaldamine
08. galvaniseerimine
09. Toote testimine
10. Pakend
Tsingimise protsess
Tsingimise protsess on pinnatöötlustehnoloogia, mille käigus kaetakse terasesulamist materjalide pind esteetika ja roostetõrje eesmärgil tsingikihiga. See kate on elektrokeemiline kaitsekiht, mis hoiab ära metalli korrosiooni. Galvaniseerimisprotsessis kasutatakse peamiselt kahte meetodit: kuumtsinkimist ja elektritsinkimist.
Kuumtsinkimine tähendab töödeldava detaili asetamist kuumtsinkimisvanni ja selle kuumutamist teatud temperatuurini (tavaliselt 440–480 °C), nii et tsingikiht on kõrgel temperatuuril tooriku pinnaga tugevalt seotud. moodustavad kuumtsinkimise kihi. Seejärel tahkub kuumtsingitud kiht pärast jahutamist täielikult. Kuumtsinkimise eelisteks on kõrge kvaliteet, suur saagis, väike tarbimine, märkimisväärne majanduslik kasu jne ning sellel on anoodile kaitsev toime. Kui kate on valmis, võib see mängida isoleerivat rolli; kui kattekiht ei ole liiga kahjustatud, kulub kate ise elektrokeemilise toime tõttu, kaitstes seeläbi terast korrosiooni eest.
Elektrotsinkimine katab elektrolüüsi teel töödeldava detaili pinnale tsingikihi. See meetod sobib õhematele katetele ja kate on ühtlasem.
Tsingitud lehti kasutatakse laialdaselt ehituses, kodutehnikas, mööblis, transpordis, terases ja muudes igapäevastes vajadustes. Näiteks ehitustööstuses kasutatakse tsingitud plekki katustes, rõdupaneelides, aknalaudadel, ladudes, maanteede piirdeid jne; kodumasinatööstuses kasutatakse tsingitud lehti külmikutes, pesumasinates, lülituskappides, kliimaseadmetes jne; transporditööstuses kasutavad tsinkimisprotsessi ka autokatused, autode korpused, sektsioonipaneelid, konteinerid jne.
Kuid galvaniseerimisprotsessil on ka mõned puudused. Näiteks võib tsingitud katet kahjustada mehaaniline kulumine, korrosioon või muud tegurid, mis vähendab selle kaitsevõimet korrosiooni eest. Kõrge temperatuuriga keskkondades võivad tsingitud katted ebaõnnestuda, kuna tsingi sulamistemperatuur on madal ja see võib kõrgel temperatuuril kergesti sulada, lenduda või kaotada oma kaitsva toime. Lisaks kulub tsingitud pinnakatete tootmine ja töötlemine suurel hulgal energiat ja vett, põhjustades seega teatud keskkonnamõjusid. Tootmis- ja töötlemisprotsessis võivad tekkida ka mõned kahjulikud gaasid ja heitvesi, mis võivad mõjutada inimeste tervist.
Üldiselt on galvaniseerimisprotsess oluline metallide korrosioonivastane meetod, millel on lai valik rakendusi. Praktilistes rakendustes tuleb aga arvestada ka selle võimalike puudustega ning võtta kasutusele vastavad meetmed, et vähendada selle mõju keskkonnale ja inimeste tervisele.
Kvaliteedi garantii
1. Tootmise ja kontrollimise ajal säilitatakse iga toote kohta kvaliteediarvestust ja kontrolliandmeid.
2. Enne klientidele saatmist läbib iga ettevalmistatud osa range testimise.
3. Garanteerime iga elemendi tasuta väljavahetamise, kui mõni neist saab normaalse töö käigus kahjustada.
Seetõttu oleme kindlad, et kõik meie müüdavad osad töötavad ettenähtud viisil ja neile kehtib eluaegne defektide garantii.