Kohandatud liftikabiini kvaliteetsed roostevabast terasest käsipuud

Kirjeldus

Tembeldamise tüübid

Pakume ühe- ja mitmeastmelist, progressiivset stantsi, sügavtõmbe-, neljaslaidi- ja muid tembeldamismeetodeid, et tagada teie toodete kõige tõhusam valmistamise meetod. Xometry eksperdid saavad teie projekti sobiva tembeldamisega sobitada, vaadates üle teie üleslaaditud 3D-mudeli ja tehnilised joonised.

• Progressiivne stantsimine kasutab mitut stantsi ja samme, et luua sügavamaid osi, kui tavaliselt oleks võimalik ühe stantsi abil saavutada. Samuti võimaldab see osa kohta mitut geomeetriat, kui need läbivad erinevaid stantse. See tehnika sobib kõige paremini suure mahuga ja suurte osade, näiteks autotööstuses kasutatavate osade jaoks. Transferstantsi stantsimine on sarnane protsess, välja arvatud see, et progressiivne stantsimine hõlmab töödeldavat detaili, mis on kinnitatud metallriba külge, mis tõmmatakse läbi kogu protsessi. Ülekandestantsimine eemaldab töödeldava detaili ja liigutab seda mööda konveierit.
• Deep Draw Stamping loob sügavate õõnsustega tembeldatud stantsid, nagu suletud ristkülikud. See protsess loob jäigad tükid, kuna metalli äärmuslik deformatsioon surub selle struktuuri kristallilisemaks. Tavaliselt kasutatakse ka standardset tõmbestantsimist, mis hõlmab metalli vormimiseks kasutatavaid madalamaid stantse.
• Fourslide Stamping kujundab osi nelja telje järgi, mitte ühest suunast. Seda meetodit kasutatakse väikeste keerukate osade, sealhulgas elektroonikakomponentide (nt telefoni aku pistikud) valmistamiseks. Pakkudes suuremat disainipaindlikkust, madalamaid tootmiskulusid ja kiiremaid tootmisaegu, on nelja slaidiga stantsimine populaarne kosmose-, meditsiini-, auto- ja elektroonikatööstuses.
• Hüdrovormimine on stantsimise evolutsioon. Lehed asetatakse alumise kujuga matriitsile, ülemine kuju on aga õlipõis, mis täitub kõrge rõhuni, surudes metalli alumise matriitsi kujuks. Hüdrovormida saab korraga mitut osa. Hüdrovormimine on kiire ja täpne tehnika, kuigi selleks on vaja trimmimist, et osad hiljem lehest välja lõigata.
• Tühistamine lõikab tükid lehest välja esimese sammuna enne vormimist. Fineblanking, blanking’i variatsioon, teeb täpseid lõikeid siledate servade ja tasase pinnaga.
• Mündimine on teist tüüpi tühjendamine, mis loob väikesed ümarad toorikud. Kuna väikese tüki moodustamiseks on vaja märkimisväärset jõudu, kõveneb see metalli ning eemaldab pursked ja karedad servad.
• Mulgustamine on tühjendamise vastand; see hõlmab tooriku loomiseks materjali eemaldamise asemel materjali eemaldamist töödeldavast detailist.
• Reljeef loob metallis kolmemõõtmelise kujunduse, kas tõstetakse pinnast kõrgemale või läbi mitmete süvendite.
• Painutamine toimub ühel teljel ja seda kasutatakse sageli U-, V- või L-kujuliste profiilide loomiseks. Selle tehnika saavutamiseks kinnitatakse üks külg ja painutatakse teine ​​stantsi kohale või surutakse metall matriitsi sisse või vastu. Äärik on painutamine sakkide või tooriku osade jaoks, mitte terve detaili jaoks.