Kohandatud liftiklambri keevitatud tsingitud stantsimisdetailid

Lühike kirjeldus:

Materjal - roostevaba teras 3,0 mm

Pikkus - 156 mm

Laius - 88 mm

Kõrgus - 193 mm

Pinnatöötlus - tsingitud

Kohandatud keevitatud tsingitud stantsimislifti lisatarvikud, kohandatud erinevat tüüpi lifti juhtrööpa kinnitusplaadid, lifti juhtrööpa kronsteinid jne.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

 

Toote tüüp kohandatud toode
Ühekordne teenus Vormi väljatöötamine ja disain - proovide esitamine - partii tootmine - kontroll - pinnatöötlus - pakendamine - kohaletoimetamine.
Protsess stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikus jne.
Materjalid süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.
Mõõtmed vastavalt kliendi joonistele või näidistele.
Lõpeta Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.
Rakendusala Autoosad, põllumajandustehnika osad, masinate osad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennundusosad, toruliitmikud, riistvara tööriistade osad, mänguasjade osad, elektroonikaosad jne.

 

Eelised

 

1. Rohkem kui 10 aastatväliskaubanduse ekspertiis.

2. Pakkudaühe peatuse teenusalates vormide disainist kuni toote tarnimiseni.

3. Kiire tarneaeg, umbes30–40 päevaLaos ühe nädala jooksul.

4. Range kvaliteedijuhtimine ja protsessikontroll (ISOsertifitseeritud tootja ja tehas).

5. Mõistlikumad hinnad.

6. Professionaalne, meie tehases onrohkem kui 10aastatepikkune ajalugu lehtmetalli stantsimise valdkonnas.

Kvaliteedijuhtimine

 

Vickersi kõvadusinstrument
Profiili mõõtmise instrument
Spektrograafi instrument
Kolme koordinaadiga mõõtevahend

Vickersi kõvadusinstrument.

Profiili mõõtmise instrument.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadiga instrument.

Saadetise pilt

4
3
1
2

Tootmisprotsess

01 Vormi disain
02 Vormide töötlemine
03Traadi lõikamise töötlemine
04Hallituse kuumtöötlus

01. Vormi disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamine

04. Hallituse kuumtöötlus

05 Vormi kokkupanek
06Hallituse silumine
07 Ebatasasustuste eemaldamine
08galvaanimine

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Ebatasasuste eemaldamine

08. galvaniseerimine

5
09 pakett

09. Toote testimine

10. Pakett

Protsessi voog

 

Tsinkimiskeevitusprotsess hõlmab peamiselt tsingitud lehtmetalli või tsingitud terastorude keevitamisel kasutatavaid tehnikaid ja meetodeid. Järgnevalt on toodud tsinkimiskeevitusprotsessi põhietapid ja põhipunktid:

Ettevalmistustööd: Valmistage ette tsingitud lehed või tsingitud terasest torud, keevitusseadmed, keevitusvardad või -elektroodid ja isikukaitsevahendid, näiteks kindad, maskid jne. Samuti veenduge, et puhastusvahendid, näiteks pesuvahendid ja harjad, oleksid käepärast.
Pinna puhastamine: Tsingitud lehe või tsingitud terastoru pinna puhastamiseks kasutage tööriistu, näiteks puhastusvahendeid ja pintsleid, et eemaldada õli ja lisandid, et tagada keevituskvaliteet.
Keevituse ettevalmistus: Valige keevitusnõuetele vastav keevitusvarras või -elektrood ja tehke vajalik küpsetustöötlus. Samal ajal reguleerige keevitusmasina parameetreid, näiteks voolutugevust ja pinget, vastavalt keevitusvajadustele.
Keevitustoiming: keevitusvarras või -elektrood viiakse tsingitud lehtmetalli või tsingitud terastoruga kokku ja sulatatakse kuumutamise teel. Sula olekus viiakse see kokku ühendatud metallmaterjalidega ja hoitakse teatud rõhu all, et moodustada keevisõmblus.
Keevitusjärgne töötlus: Pärast keevisõmbluse jahtumist eemaldage oksiidid ja jäägid keevisõmbluse ümbert tööriistade, näiteks harjade abil. Vajadusel saab teostada järeltöötlust, näiteks poleerimist.

Tsingitud keevitamise teostamisel peate pöörama tähelepanu ka järgmistele asjadele:
Tsingitud materjalid võivad keevitusprotsessi ajal eraldada kahjulikke gaase ja aure, seega veenduge, et töökeskkond oleks hästi ventileeritud.
Tagage keevitusseadmete ja -tööriistade nõuetekohane töö ja ohutus.
Pärast operatsiooni puhastage tööala ja keevitusseadmed viivitamatult.
Tsinkimiskeevitusprotsessi kasutatakse laialdaselt torujuhtmesüsteemides ehituses, nafta-, keemia-, elektri-, söe-, metallurgia- ja muudes tööstusharudes. Kuna tsingitud materjalid on korrosioonikindlad ja kõrge temperatuuri suhtes vastupidavad, saab keevitatud torujuhtmesüsteemi kasutada erinevates karmides keskkondades.
Lisaks kasutatakse tsingitud terastorude puhul mõnikord takistuskeevitusmeetodeid, näiteks punktkeevitust. Punktkeevituse eelised on lühike tsükliaeg, kõrge efektiivsus, keevitustugevuse täpne kontroll ja väiksem häire teiste elektrooniliste komponentidega. Punktkeevitus ei pruugi aga sobida põhja või suurema mahuga keevitusalade jaoks. Tsingitud terastorude punktkeevituse käigus tuleb tähelepanu pöörata ka keevitusvõimsuse ja -aja kontrollimisele ning sobivate keevitusprotsesside ja materjalide valimisele.

KKK

 

1.Q: Mis on makseviis?
V: Võtame vastu TT (pangaülekanne) ja L/C.
(1. Alla 3000 USA dollari suuruse kogusumma puhul 100% ettemaksuna.)
(2. Üle 3000 USA dollari suuruse kogusumma korral 30% ettemaksuna, ülejäänu koopia dokumendi vastu.)
2.Q: Kus teie tehas asub?
A: Meie tehas asub Ningbos, Zhejiangis.
3.Q: Kas pakute tasuta näidiseid?
A: Tavaliselt me ​​tasuta näidiseid ei paku. Proovi eest tuleb tasuda, mille saab pärast tellimuse esitamist tagasi maksta.
4.Q: Mida te tavaliselt läbi saadate?
A: Õhutransport, meretransport, ekspress on kõige levinumad saatmisviisid täpsete toodete väikese kaalu ja suuruse tõttu.
5.Q: Mul pole kohandatud toodete jaoks joonistust ega pilti saadaval, kas saaksite selle kujundada?
A: Jah, me saame teie taotluse kohaselt luua parima sobiva disaini.

 


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile