Kohandatud reguleeritav elastne roostevabast terasest uksesulgur

Kirjeldus

Tembeldamise tüübid

Tagamaks, et teie toodete valmistamisel kasutatakse parimat protsessi, pakume süvatõmmet, nelja slaidi, progressiivset stantsi, ühe- ja mitmeastmelist stantsimist ja muid võimalusi. Kui teie 3D-mudel ja tehnilised joonised on esitatud, saavad Xinzhe eksperdid teie projekti õige tembeldamisega sobitada.

• Progressiivses stantsimises arvukate stantside ja faaside abil saab luua sügavamaid tükke, kui tavaliselt ühe stantsiga võimalik oleks. Kuna osad läbivad erinevaid stantse, võimaldab see ka iga osa jaoks palju geomeetrilisi kujundeid. Suured ja suuremahulised kaubad, nagu autotööstuse omad, sobivad selle lähenemisviisi jaoks ideaalselt. Kogu protsessi jooksul lohistatavat metallriba külge kinnitatud töödeldavat detaili kasutatakse progressiivses stantsimises, mis sarnaneb ülekandestantsimisega. Toorik võetakse välja ja liigutatakse mööda konveieri ülekandestantsimisel.
• Sügavate tühimike korral, mis on sarnased suletud ristkülikutega, toodetakse sügavtõmbega stantsitud stantse. Kuna metalli struktuur surutakse suure deformatsiooni tõttu kokku kristallilisemaks, saadakse selle meetodiga jäigad tükid. Sageli kasutatakse ka standardset tõmbestantsimist, kasutades metalli moodustamiseks madalamaid stantse.
• Osad kujundatakse nelja teljega, mitte ainult ühe teljega, kui kasutatakse nelja slaidi stantsimist. Seda tehnikat kasutades toodetakse elektroonikakomponente, nagu telefoni akuühendused ja muud väikesed õrnad detailid. Auto-, lennundus-, meditsiini- ja elektroonikatööstus pooldavad kõik nelja slaidiga tembeldamist, kuna see pakub suuremat disaini paindlikkust, väiksemaid tootmiskulusid ja kiiremaid tootmisprotsesse.
• Stantsimise areng on hüdrovormimine. Lehed asetatakse põhjakujulise matriitsi peale ja ülemine stants on õlipõie kujuline, mis täitub kõrge rõhuni, sundides metalli alumise matriitsi kuju. Hüdrovormimist saab kasutada mitme komponendi korraga loomiseks. Kuigi hüdrovormimine on kiire ja täpne protsess, tuleb komponendid hiljem trimmivormi abil lehest välja lõigata.
• Tühistamine on esimene protsess enne vormimist, mille käigus võetakse lehelt välja bitid. Tühistamise variatsioon, mida nimetatakse peensuhkruks, annab täpsed lõiked lamedate pindadega ja siledate servadega.
• Teine tühjendamise meetod, mis toodab pisikesi sfäärilisi toorikuid, on mündimine. See eemaldab metallist pursked ja karedad servad ning kõvestab seda, kuna väikese tüki tegemiseks kulub palju jõudu.
• Erinevalt tühjendamisest, mis hõlmab materjali eemaldamist tooriku moodustamiseks, hõlmab mulgustamine materjali eemaldamist tooriku küljest.
• Luues süvendite jada või tõstes kujunduse pinnast kõrgemale, annab reljeeftrükk metallile kolmemõõtmelise välimuse.
• Ühte painutustelge kasutatakse U-, V- või L-kujuliste profiilide valmistamiseks. See meetod hõlmab metalli surumist matriitsi sisse või vastu või ühe külje kinnitamist ja teise painutamist matriitsi peale. Painutamist töödeldava detaili sakkide või osade, mitte kogu detaili jaoks, nimetatakse äärikuks.