Kohandatud reguleeritav elastne roostevabast terasest ukse sulgur

Kirjeldus

Tembeldamise tüübid

Parima tootmisprotsessi tagamiseks pakume sügavtõmbamist, neljaslaidilist stantsimist, progressiivset stantsimist, ühe- ja mitmeastmelist stantsimist ning muid võimalusi. Kui teie 3D-mudel ja tehnilised joonised on esitatud, saavad Xinzhe eksperdid teie projektile sobiva stantsimise valida.

• Progressiivses stantsimises saab arvukate stantside ja faaside abil luua sügavamaid detaile, kui ühe stantsiga tavaliselt võimalik oleks. Kuna detailid läbivad erinevaid stantse, võimaldab see iga detaili jaoks ka arvukalt geomeetriaid. Suured ja suuremahulised tooted, näiteks autotööstuses, sobivad selle lähenemisviisi jaoks ideaalselt. Progressiivses stantsimises kasutatakse toorikut, mis on kinnitatud metallriba külge, mida lohistatakse kogu protsessi vältel, mis sarnaneb ülekandestantsimisega. Ülekandestantsimises võetakse toorik välja ja liigutatakse mööda konveierit.
• Sügavate õõnsustega, mis sarnanevad suletud ristkülikutega, valmistatakse sügavtõmbestantsimise teel stantsitud tooteid. Kuna metalli struktuur surutakse suure deformatsiooni tõttu kristallilisemaks, annab see meetod jäigaid tükke. Sageli kasutatakse ka standardset tõmbestantsimist, mille puhul metalli vormimiseks kasutatakse madalamaid matriitse.
• Neljaslaidistantsimise puhul vormitakse osi nelja telje, mitte ainult ühe abil. Elektroonikakomponente, nagu telefoniaku ühendused ja muud väikesed, õrnad detailid, toodetakse selle tehnika abil. Autotööstuses, lennunduses, meditsiinis ja elektroonikatööstuses eelistatakse neljaslaidistantsimist, kuna see pakub suuremat disainipaindlikkust, madalamaid tootmiskulusid ja kiiremat tootmise aega.
• Tembeldamise areng on hüdroformimine. Lehtplaadid asetatakse alumise stantsi peale ja ülemine stants on õlipaagi kujuga, mis täitub kõrge rõhuni, sundides metalli alumise stantsi kuju võtma. Hüdroformimist saab kasutada mitme komponendi korraga loomiseks. Kuigi hüdroformimine on kiire ja täpne protsess, tuleb komponendid hiljem stantsi abil lehtplaadist välja lõigata.
• Tükkimine on esimene protsess enne vormimist, mille käigus võetakse lehest tükid välja. Tükkimise variatsioon, mida nimetatakse peentühjendamiseks, annab täpsed lõiked tasase pinna ja siledate servadega.
• Teine ​​väljapressimismeetod, mis võimaldab toota pisikesi sfäärilisi toorikuid, on vermimine. See eemaldab metallilt ebatasasused ja karedad servad ning karastab seda, kuna väikese tüki valmistamiseks on vaja palju jõudu.
• Erinevalt blankeerimisest, mis hõlmab materjali eemaldamist tooriku valmistamiseks, hõlmab stantsimine materjali eemaldamist toorikult.
• Süvendite jada loomise või kujunduse pinna kohal tõstmise abil annab reljeeftrükk metallile kolmemõõtmelise välimuse.
• U-, V- või L-kujulise profiili valmistamiseks kasutatakse ühte painutustelge. See meetod hõlmab metalli pressimist matriitsi sisse või vastu või ühe külje kinnitamist ja teise painutamist matriitsi kohale. Tooriku sakkide või osade painutamist kogu detaili asemel nimetatakse ääristamiseks.