Täpsete roostevabast terasest painutusdetailide tehase pakkumine

Lühikirjeldus:

Materjal - roostevaba teras 2,0 mm

Pikkus - 58mm

Laius - 22 mm

Kõrge aste - 32 mm

Viimistlus-poleerimine

See toode on valmistatud roostevabast terasest 304 materjalist ja seda kasutatakse tööstuslike liftide tarvikute valdkonnas.

Kas vajate individuaalset kohandatud teenust? Kui jah, võtke meiega ühendust kõigi oma kohandatud vajadustega!

Meie eksperdid vaatavad teie projekti üle ja soovitavad parimaid kohandamisvõimalusi.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

Toote tüüp

kohandatud toode

Ühekordne teenus

Vormi väljatöötamine ja projekteerimine-näidiste esitamine-partiitootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne.

Protsess

stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne.

Materjalid

süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.

Mõõtmed

vastavalt kliendi joonistele või näidistele.

Lõpeta

Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.

Rakendusala

Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennuosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne.

Eelised

1. Rohkem kui 10 aastatväliskaubanduse ekspertiisi.

2. Pakkudaühekordne teenusvormikujundusest kuni toote tarnimiseni.

3. Kiire tarneaeg, umbes30-40 päeva. Laos ühe nädala jooksul.

4. Range kvaliteedijuhtimine ja protsesside kontroll (ISOsertifitseeritud tootja ja tehas).

5. Mõistlikumad hinnad.

6. Professionaalne, meie tehases onrohkem kui 10aastate pikkune ajalugu lehtmetalli stantsimise valdkonnas.

Kvaliteedijuhtimine

Vickersi kõvaduse instrument.

Profiili mõõteriist.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadi instrument.

Saadetise pilt

Tootmisprotsess

01. Vormide disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamise töötlemine

04. Hallituse kuumtöötlus

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Burdi eemaldamine

08. galvaniseerimine

09. Toote testimine

10. Pakend

Metalli stantsimise tootmismahud

Xinzhe pakub lehtmetalli stantsimiseks laias valikus tootmismahtusid, sealhulgas:

Väikesemahuline tootmine

Väikesemahuline tootmine on mis tahes kogus kuni 100 000 ühikut. Enamik tembeldamise projekte on vähemalt 1000 ühikut, et tagada kliendile kuluefektiivsus. Kliendid kasutavad väiksemaid metallistantsimise tellimusi, et ühendada tootearendus prototüüpide ja masstootmise vahel ning vaadata, kui hästi toode turul hakkama saab. Väikesemahuline tootmine aitab ka siis, kui ostja otsib kohandatud tooteid. Xinzhe pakub madalaid ühikukulusid isegi väikeste koguste puhul.

Keskmise mahuga tootmine

Keskmised tootmismahud jäävad 100 000 kuni 1 miljoni ühiku vahele. Selline metallist stantsimise toodang pakub paindlikkust väikesemahuliste tellimuste tegemiseks, võimaldades samas madalamat osa hinda. Samuti pakub see madalamaid esialgseid kulusid tööriistade jaoks.

Suuremahuline tootmine

Suuremahuline tootmine hõlmab üle 1 miljoni detaili tellimusi. Kuigi metalli stantsimine on väga skaleeritav, on see suurte mahtude jaoks uskumatult kuluefektiivne tootmisprotsess, kuna see vähendab kohandatud tööriistade loomise hinnast tulenevaid ühikukulusid.

Lühiajaline tembeldamine

Lühiajaline stantsimine on väikesemahuline tootmisperiood, mille tööriistade versioonid on piiratud. Lühikeste läbisõitude korral on üldkulud väiksemad, kuna te ei pea protsesse ega seadmeid nii palju muutma. Väga lühikestel jooksudel ei ole muutuvaid tegureid, mis võimaldab madalaimat hinda. Need tootmisvõimalused sobivad kõige paremini osadele, mis nõuavad vähem paindlikkust, väikest mahtu või sisenevad uuele turule.

Pikaajaline tembeldamine

Pikaajaline tembeldamine on rohkem kaasatud tootmistsükkel, kus kõik tegurid on muutlikud, võimaldades aja jooksul suuremat paindlikkust, kuna tootmisliin häälestatakse ja optimeeritakse mastaabi jaoks. Pikaajaline tembeldamine toob kaasa rohkem kulusid, kuna iga protsessi, materjali või masinaosa võidakse muuta ja testida. Need muudatused tagavad aga ühtlase kvaliteedi, madalad ühikuhinnad ja uskumatu läbilaskevõime kuni sadu osi minutis.