Kohandatud stantspleki töötlemise täppisterasplaadi kronstein

Lühike kirjeldus:

Materjal - alumiinium 3,0 mm

Pikkus - 256 mm

Laius - 179 mm

Kõrgus - 35 mm

Pinnatöötlus – pihustamine

Kohandatud alumiiniumist stantsdetaile kasutatakse laialdaselt liftitööstuses, ehituses ja muudes valdkondades. Nende eelised on kerge kaal, lihtne kaasas kanda, hea korrosioonikindlus, hea soojusjuhtivus ja hea elektrijuhtivus.

Kas vajate individuaalset ja kohandatud teenust? Kui jah, siis võtke meiega ühendust kõigi oma kohandamisvajaduste osas!

Meie eksperdid vaatavad teie projekti üle ja soovitavad parimaid kohandamisvõimalusi.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

Toote tüüp

kohandatud toode

Ühekordne teenus

Vormi väljatöötamine ja disain - proovide esitamine - partii tootmine - kontroll - pinnatöötlus - pakendamine - kohaletoimetamine.

Protsess

stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikus jne.

Materjalid

süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.

Mõõtmed

vastavalt kliendi joonistele või näidistele.

Lõpeta

Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.

Rakendusala

Autoosad, põllumajandustehnika osad, masinate osad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennundusosad, toruliitmikud, riistvara tööriistade osad, mänguasjade osad, elektroonikaosad jne.

Kvaliteedigarantii

1. Kõik toorained kontrollitakse enne lattu sisenemist rangelt.
2. Kogu toote tootmise ja kontrolli kohta on olemas kvaliteediandmed ja kontrolliandmed.
3. Tagage, et iga protsess vastab standardnõuetele, ning vaadake ja optimeerige regulaarselt tootmisprotsessi.
4. Ettevõte hooldab ja korrashoiab seadmeid regulaarselt, et tagada nende optimaalne töökord. Samal ajal kontrollitakse regulaarselt seadmete põhiosi ja kahjustatud osad vahetatakse õigeaegselt välja, et vältida kvaliteediprobleeme tootmisprotsessi ajal.
5. Kõik ettevalmistatud osad kontrollitakse enne klientidele eksportimist rangelt.
6. Kui need osad tavapäraste töötingimuste korral kahjustuvad, lubame need ükshaaval tasuta välja vahetada.

Seepärast oleme kindlad, et iga meie pakutav osa töötab ja sellele kehtib eluaegne defektide vastane garantii.

Kvaliteedijuhtimine

Vickersi kõvadusinstrument.

Profiili mõõtmise instrument.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadiga instrument.

Saadetise pilt

Tootmisprotsess

01. Vormi disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamine

04. Hallituse kuumtöötlus

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Ebatasasuste eemaldamine

08. galvaniseerimine

09. Toote testimine

10. Pakett

Protsessi voog

Alumiiniumtoodete stantsimisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi põhietappe:

Valige sobiv alumiiniumisulamist plaat ning tehke täpne lõikamine ja vormimine vastavalt toote nõuetele. See samm tagab tooraine sobivuse ja täpsuse ning loob aluse edasiseks töötlemiseks.
Vastavalt toote konkreetsele kuju ja suuruse nõuetele projekteeritakse ja toodetakse vastavad stantsvormid. Vormi täpsus ja kvaliteet on otseselt seotud stantsdetailide saagikuse ja kvaliteediga.
Asetage ettevalmistatud alumiiniumisulamist plaat stantsimismasinasse ja kasutage stantsimistöötlust selleks ette nähtud vormi abil. Tembeldamise käigus deformeerub leht vastavalt vormi kujule ja suurusele, et moodustada soovitud tootekuju.
Pärast stantsimise lõpetamist kontrollitakse tembeldatud osi rangelt, sealhulgas suurust, kuju, pinna kvaliteeti jne. Kui leitakse alasid, mis ei vasta nõuetele, tuleb teha kohandusi ja parandusi vastavalt tegelikule olukorrale.
Vastavalt toote nõuetele teostatakse stantsdetailidele vajalik pinnatöötlus, näiteks pihustamine, galvaniseerimine jne. See samm parandab toote esteetikat ja korrosioonikindlust.
Alumiiniumtoodete puhul, mis vajavad kokkupanekut, monteerige iga stantsdetail ja teostage lõpptoote kontroll. Veenduge, et tooted vastavad projekteerimisnõuetele ja saavutate klientide rahulolu.
Kogu alumiiniumtoodete stantsimisprotsess nõuab iga etapi kvaliteedi ja täpsuse ranget kontrolli, et tagada lõpptoote kvaliteedi ja toimivuse vastavus nõuetele. Samal ajal tuleb tähelepanu pöörata tootmisohutusele ja keskkonnakaitsele, et tagada töötajate ohutus ja tervis ning vähendada keskkonnareostust.