Kohandatud perforeeritud lehtmetalli töötlemise täppisterasest plaatklamber

Lühikirjeldus:

Materjal-Alumiinium 3,0mm

Pikkus - 256 mm

Laius - 179 mm

Kõrgus - 35 mm

Pinnatöötlus – pihustamine

Kohandatud alumiiniumist perforeeritud osi kasutatakse laialdaselt liftitööstuses, ehitustööstuses ja muudes valdkondades. Selle eelised on kerge kaal, lihtne kaasas kanda, hea korrosioonikindlus, hea soojusjuhtivus ja hea elektrijuhtivus.

Kas vajate üks-ühele kohandatud teenust? Kui jah, võtke meiega ühendust kõigi oma kohandamisvajaduste osas!

Meie eksperdid vaatavad teie projekti üle ja soovitavad parimaid kohandamisvõimalusi.

Saatke meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

Toote tüüp

kohandatud toode

Ühekordne teenus

Vormi väljatöötamine ja projekteerimine-näidiste esitamine-partiitootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne.

Protsess

stantsimine, painutamine, süvatõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne.

Materjalid

süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.

Mõõtmed

vastavalt kliendi joonistele või näidistele.

Lõpeta

Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.

Rakendusala

Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennukiosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne.

Kvaliteedi garantii

1. Kõik toorained on enne lattu sisenemist rangelt kontrollitud.
2. Kõikidel toodete valmistamisel ja kontrollidel on kvaliteediandmed ja kontrolliandmed.
3. Veenduge, et iga protsess vastaks standardnõuetele, ning vaadake tootmisprotsessi regulaarselt üle ja optimeerige.
4. Ettevõte hooldab ja hooldab regulaarselt seadmeid, et tagada nende optimaalne töökord. Samal ajal kontrollitakse regulaarselt seadmete võtmeosi ja kahjustatud osad vahetatakse õigeaegselt välja, et vältida tootmisprotsessi käigus tekkivaid kvaliteediprobleeme.
5. Kõik ettevalmistatud osad on enne klientidele eksportimist rangelt testitud.
6. Kui need osad saavad normaalsetes töötingimustes vigastada, lubame need ükshaaval tasuta välja vahetada.

Seetõttu oleme kindlad, et kõik meie pakutavad osad saavad oma tööga hakkama ja neil on eluaegne defektide garantii.

Kvaliteedijuhtimine

Vickersi kõvaduse instrument.

Profiili mõõteriist.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadi instrument.

Saadetise pilt

Tootmisprotsess

01. Vormikujundus

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamise töötlemine

04. Hallituse kuumtöötlus

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Burdi eemaldamine

08. galvaniseerimine

09. Toote testimine

10. Pakend

Protsessi voog

Alumiiniumtoodete tembeldamisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi põhietappe:

Valige sobiv alumiiniumisulamist plaat ja teostage täpne lõikamine ja vormimine vastavalt toote nõuetele. See samm tagab tooraine sobivuse ja täpsuse ning paneb aluse järgnevale töötlemisele.
Vastavalt toote konkreetsetele kuju ja suuruse nõuetele projekteeritakse ja toodetakse vastavad stantsimisvormid. Vormi täpsus ja kvaliteet on otseselt seotud stantsimisosade saagise ja kvaliteediga.
Pange ettevalmistatud alumiiniumisulamist plaat stantsimismasinasse ja kasutage stantsimistöötlemiseks kavandatud vormi. Tembeldamise käigus leht deformeerub vastavalt vormi kujule ja suurusele, et moodustada soovitud toote kuju.
Pärast tembeldamise lõpetamist kontrollitakse tembeldatud osi rangelt, sealhulgas suurust, kuju, pinna kvaliteeti jne. Kui leitakse mõni nõuetele mittevastav piirkond, tuleb tegelikust olukorrast lähtuvalt teha kohandusi ja parandusi.
Vastavalt tootenõuetele teostatakse stantsimisdetailide vajalik pinnatöötlus, näiteks pihustamine, galvaniseerimine jne. See samm suurendab toote esteetikat ja korrosioonikindlust.
Alumiiniumtoodete puhul, mida tuleb kokku panna, pange kokku iga stantsimisosa ja viige läbi toote lõppkontroll. Veenduge, et tooted vastavad disaininõuetele ja saavutavad klientide rahulolu.
Kogu alumiiniumtoodete tembeldamisprotsess nõuab iga etapi kvaliteedi ja täpsuse ranget kontrolli, et tagada lõpptoote kvaliteedi ja toimivuse vastavus nõuetele. Samas tuleb tähelepanu pöörata tootmisohutusele ja keskkonnakaitsele, et tagada töötajate ohutus ja tervis ning vähendada keskkonnareostust.