Süsinikterasest plaate on stantsdetailide materjalina kasutatud juba pikka aega, peaaegu tänapäevase industrialiseeritud tootmise algusaegadest alates. Tööstustehnoloogia pideva arengu ja edusammudega on süsinikterasest plaatide kasutamine stantsimisvaldkonnas muutunud üha ulatuslikumaks ja põhjalikumaks. Viimastel aastakümnetel on süsinikterasest plaadid olnud üks olulisi tooraineid stantsdetailide valmistamisel. Tänu oma suurepärasele jõudlusele ja kulutõhususele on süsinikterasest plaate laialdaselt kasutatud paljudes valdkondades, näiteks autotööstuses, kodumasinate tööstuses ja ehitustööstuses. Stantsimistehnoloogia areng on võimaldanud süsinikterasest plaatidest toota ka erineva kuju ja keeruka struktuuriga detaile, mis vastavad erinevate tööstusharude vajadustele.
Süsinikterasest plaate kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, näiteks liftide, autotööstuse, kodumasinate, masinaehituse ja ehituse tööstuses.
Järgnevalt on toodud mõned liftitööstuses kasutatavad süsinikterasest plaaditooted.
Liftikabiin ja liftikabiini sein:
Liftikabiin ja liftikabiini sein on osad, millega reisijad otseselt kokku puutuvad. Süsinikterasest plaadid on ideaalsed materjalid nende osade valmistamiseks tänu oma suurepärasele tugevusele, jäikusele ja korrosioonikindlusele.
Lifti uksepaneelid:
Lifti uksepaneelid peavad vastu pidama sagedastele lülitustoimingutele, seega peavad materjalid olema hea kulumiskindluse ja vastupidavusega.
Lifti rööpad ja kronsteinid:
Lifti rööpad ja kronsteinid on lifti töö põhikomponendid ning peavad kandma lifti raskust ja töötamise ajal tekkivat jõudu.
Lifti masinaruum ja juhtimissüsteem:
Kuigi süsinikterasest plaate kasutatakse liftide masinaruumides ja juhtimissüsteemides suhteliselt vähem, mängivad need siiski olulist rolli mõnel juhul, kui seadmeid on vaja toestada, kaitsta või paigaldada. Näiteks saab neid kasutada masinaruumides turvapiirete valmistamiseks, seadmete kinnitusraamide jaoks jne.
Lifti kaunistused ja aksessuaarid:
Süsinikterasest plaate saab kasutada ka liftide kaunistamiseks ja lisatarvikute, näiteks liftide siltide ja nuppude paneelide jaoks.
Süsinikterasest plaati on liftitööstuses laialdaselt kasutatud tänu oma suurepärastele füüsikalistele omadustele ja töötlemisvõimele. See mitte ainult ei vasta lifti konstruktsiooni tugevuse ja ohutuse nõuetele, vaid parandab ka lifti välimust ja kvaliteeti pinnatöötluse ja töötlemise abil.
Viimase 10 aasta jooksul on Xinzhe Metal Products Co., Ltd. pakkunud mitmesuguseid kohandatud lehtmetalli stantsimisteenuseid paljudele kodumaistele ja välismaistele ettevõtetele masinatööstuses, liftitööstuses ja ehitustööstuses. Xinzhe toodab peamiselt metalldetaile, nagu süsinikteras, alumiinium, messing, roostevaba teras, berülliumvask ja kroom-nikkel-inconeli sulam.
Milliseid metalltooteid pakume?
Tsingitud liftiklambrid, liftikabiini vooder, juhtrööpa klambrid, rõhujuhtplaadid, õõnsad juhtrööpad, poldid, seibid jne.
Süsinikterasest plaadil on kõrge tugevus ja hea plastilisus, mis võimaldab tal vastu pidada suurele stantsimisrõhule ilma kergesti purunemata ning sellest on lihtne moodustada keerulisi kujundeid ja struktuure. Tembeldamisprotsessi ajal säilitab süsinikterasest plaat hea stabiilsuse, tagades lõpptoote täpsuse ja kvaliteedi.
Süsinikterasest plaadil on suurepärased lõike-, keevitus- ja vormimisomadused ning see sobib mitmesugusteks stantsimisprotsessideks, nagu venitamine, painutamine, stantsimine jne. See teeb süsinikterasest plaadist ideaalse materjali keeruka kuju ja struktuuriga stantsdetailide valmistamiseks.
Samuti on sellel kõrge mõõtmete täpsus ja pinnakvaliteet. Tembeldamisprotsessi käigus saab täpse vormikujunduse ja protsessi juhtimise abil saavutada kõrge mõõtmete täpsuse ja ühtlase kuju. Lisaks on süsinikterasest plaadi pind tasane ja sile, mistõttu on lihtne teostada järgnevaid pinnatöötlusi, nagu poleerimine ja pihustamine, parandades toote esteetikat ja korrosioonikindlust.
Süsinikterasest plaat on suhteliselt odav metallmaterjal ja selle hind on taskukohasem kui teistel kõrgjõudlusega materjalidel, näiteks roostevabal terasel ja alumiiniumisulamil. Seetõttu võib süsinikterasest plaadi kasutamine stantsdetailide valmistamiseks vähendada tootmiskulusid ja parandada toote konkurentsivõimet.
Tänu süsinikterasest stantsplaatide suurele tugevusele, suurele täpsusele ja heale pinnakvaliteedile kasutatakse neid laialdaselt liftides, autodes, kodumasinates, ehituses, masinates ja muudes tööstusharudes. Olenemata sellest, kas tegemist on autokereosade, kodumasinate korpuste või ehitusdetailide tootmisega, süsinikterasest stantsplaadid vastavad mitmesugustele kasutusnõuetele.
Süsinikterasest stantsdetailide kasutamisel on teatud keskkonnaalased eelised. Kuigi stantsdetailide tootmine ise võib avaldada keskkonnale teatavat mõju, kajastuvad süsinikterasest stantsdetailide kasutamise keskkonnaalased eelised võrreldes teiste materjalide või tootmismeetoditega peamiselt järgmises:
Ressursside kasutamise efektiivsus:
Süsinikterasest plaat kui peamine tooraine on lihtsa koostisega, peamiselt süsinikust ja rauast, mis võimaldab ressursse kaevandamise ja tootmise ajal tõhusamalt kasutada. Võrreldes mõnede komposiitmaterjalide või spetsiaalseulamitega on süsinikterasest plaadi tootmisprotsess otsesem, vähendades ressursside tarbimist ja jäätmeid.
Taaskasutatavus:
Süsinikterasest plaadil on hea taaskasutatavus. Pärast toote eluea lõppu saab äravisatud süsinikterasest stantsdetaile taaskasutada ja taaskasutada, vähendades seeläbi nõudlust uute ressursside järele ja jäätmete survet keskkonnale. See taaskasutusmudel aitab saavutada ressursside säästvat kasutamist.
Väiksem energiatarve:
Võrreldes mõnede materjalidega, mis vajavad kõrgel temperatuuril töötlemist või spetsiaalset töötlemist, on süsinikterasest stantsitud toodete töötlemisprotsess suhteliselt lihtne ja energiatõhus. See aitab vähendada süsinikdioksiidi heitkoguseid ja energiatarbimist tootmisprotsessis kooskõlas rohelise tootmise kontseptsiooniga.
Vähendage kahjulike ainete eraldumist:
Kuigi stantsimisprotsessi käigus võib tekkida reovett, heitgaase ja müra, saab nende saasteainete heitkoguseid tõhusalt kontrollida täiustatud tootmistehnoloogia ja keskkonnakaitsemeetmete abil. Näiteks reovee puhastamine ja heitgaaside filtreerimine võivad minimeerida keskkonnamõju.
Meie teised tooted
Stantsimis- ja tõmbedetailid on olulised metallitöötlemis- ja tootmisdetailid. Nende tootmisprotsess hõlmab matriitsi kasutamist metalllehtede või -torude plastseks deformeerimiseks stantsil või venitusmasinal, et moodustada kindla kuju ja suurusega toorik.
Stantsimis- ja tõmbedetailide omadused kajastuvad peamiselt selles, et need saavad ühe stantsi, mitme detaili ja mitme protsessi sisu kombineerimise abil tootmistõhusust veelgi parandada; stantsimis- ja tõmbestantsi vormimisprotsessil on vähem toote kvaliteeti mõjutavaid tegureid ja väike kahjuaste; see pakub mugavust toote hooldamisel ja asendamisel; mõistlike paigutusmeetodite ja stantsi kujundamise abil saab see tõhusalt parandada materjalide kasutamist ja vähendada tootmiskulusid.
Neid kasutatakse laialdaselt autotööstuses, kodumasinates, riistvaratööriistades ja muudes tööstusliku tootmise valdkondades, näiteks autokereosades, kodumasinate kestades ja sisemistes konstruktsioonides, riistvaratööriistade käepidemetes ja peades jne.
Tsingitud painutusdetaile saab keemiatööstuses ühendada erinevate torudega, et tõhusalt vältida korrosiooni ja tagada süsteemi stabiilne töö.
Ehitustööstuses kasutatakse neid sageli veevarustus-, drenaaži-, elektri- ja muude torustikusüsteemide ehitamiseks, et rahuldada hoonete drenaaži-, elektri- ja muu infrastruktuuri vajadusi. Tsingitud painutusdetailidel on ka teatud esteetilised eelised ning need võivad rahuldada tänapäevaste hoonete kahetisi vajadusi nii ilu kui ka praktilisuse osas.
Tulekaitsetööstuses saab neid kasutada selliste seadmete ühendamiseks nagu tuletõrjehüdrandid, veepumbad ja tuletõrjevoolikud, et tulekahju korral tulekahju kiiresti ja tõhusalt kustutada.
Sidevaldkonnas kasutatakse tsingitud painutusdetaile sageli kaablite hooldamiseks, antennide paigaldamiseks ja torujuhtmesüsteemide toetamiseks sideruumides jne, pakkudes tugevaid garantiisid sideseadmete stabiilseks tööks.
Lisaks kasutatakse tsingitud painutusdetaile laialdaselt paljudes valdkondades, näiteks energeetikas.
Tsingitud painutusdetailidel on hea korrosioonikindlus ja vastupidavus ning neid saab pikka aega kasutada karmides keskkondades ilma kergesti kahjustumata. Need eelised muudavad tsingitud painutusdetailid laialdaselt teretulnud ja kasutatavaks erinevates valdkondades.
Stantsimisdetailid on detailid, mis on valmistatud metall-lehtmetalli pideva löögi ja plastilise deformatsiooni teel stantsimasina abil. See koosneb tavaliselt stantsimisest, painutamisest, venitamisest ja neetimisest, mis võimaldab keerukate kujundite töötlemist suure täpsuse ja efektiivsusega. Lisaks on stantsdetailid õhukesed, ühtlased, kerged ja tugevad ning nende tooriku täpsus võib ulatuda mikronini, pakkudes suurt kordustäpsust ja järjepidevaid spetsifikatsioone.
Stantsitud stantsdetaile kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, näiteks autotööstuses, lennunduses, kodumasinate ja elektroonikaseadmete tootmises. Eriti autotööstuses, näiteks kerepleki, šassiiosade, mootoriosade, roolisüsteemide jms puhul, kasutatakse stantsitud stantsdetaile suurtes kogustes. Nende osade kvaliteedil ja jõudlusel on oluline mõju auto ohutusele ja sõidumugavusele.
Milliseid tööstusharusid me teenindame?
Ehitustööstus,
masinaehitustööstus,
liftitööstus,
autotööstuse tööstus,
Lennundus- ja kosmosevaldkond.
Miks valida meid?
Väärtusetu tööjõu minimeerimiseks ja 100% kvaliteediga toodete tootmise tagamiseks läheneme igale tootele ja protsessile madalaima materjali maksumuse seisukohast – mida ei tohiks segi ajada madalaima kvaliteediga – kombineerituna maksimeeritud tootmissüsteemiga.
Kontrollige, et iga toode vastaks asjakohastele spetsifikatsioonidele, tolerantsidele ja pinnaviimistlusele. Jälgige töötlemise edenemist. Meie kvaliteedikontrollisüsteem on sertifitseeritud nii ISO 9001:2015 kui ka ISO 9001:2000 kvaliteedisüsteemide alusel.
Alates 2016. aastast on ettevõte hakanud tooteid eksportima teistesse riikidesse, pakkudes samal ajal ka OEM- ja ODM-teenuseid, võites enam kui 100 kliendi usalduse nii kodu- kui ka välismaal ning luues nendega tihedad koostöösuhted.