Pronksist läbivad poldid sobivad 351-seeria uksesulguritele

Lühike kirjeldus:

Materjal: pronks

Pikkus - 6 mm - 40 mm

Pinnatöötlus – poleerimine

Pakkuda erinevat tüüpi ja pikkusega pronkspolte, puhtast vasest polte, M4-M12 jne.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

Toote tüüp

kohandatud toode

Ühekordne teenus

Vormi väljatöötamine ja disain - proovide esitamine - partii tootmine - kontroll - pinnatöötlus - pakendamine - kohaletoimetamine.

Protsess

stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikus jne.

Materjalid

süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.

Mõõtmed

vastavalt kliendi joonistele või näidistele.

Lõpeta

Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.

Rakendusala

Autoosad, põllumajandustehnika osad, masinate osad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennundusosad, toruliitmikud, riistvara tööriistade osad, mänguasjade osad, elektroonikaosad jne.

Kvaliteedigarantii

1. Kõigil toodete tootmis- ja kontrolliprotsessidel on kvaliteediandmed ja kontrolliandmed.
2. Enne klientidele eksportimist tehakse iga ettevalmistatud detailiga range testimine.
3. Lubame kõik need osad tasuta parandada, kui mõni neist peaks normaalse töö käigus kahjustuma.

Seetõttu usume, et iga meie pakutav osa toimib ettenähtud viisil ja sellele kehtib eluaegne garantii vigade vastu.

Kvaliteedijuhtimine

Vickersi kõvadusinstrument.

Profiili mõõtmise instrument.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadiga instrument.

Saadetise pilt

Tootmisprotsess

01. Vormi disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamine

04. Hallituse kuumtöötlus

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Ebatasasuste eemaldamine

08. galvaniseerimine

09. Toote testimine

10. Pakett

Metallist stantsimise eelised

Metallist stantsimisprotsessil on mitmeid olulisi eeliseid, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusvaldkondades. Järgnevalt on toodud metallist stantsimisprotsessi peamised eelised:

Kõrge tootmistõhusus: Riistvaraline stantsimine tugineb stantsimisvormidele ja stantsimisseadmetele töötlemise lõpuleviimiseks. Press suudab stantsimistoiminguid teha kiiresti ja pidevalt, parandades oluliselt tootmise efektiivsust. Kiired pressid võivad saavutada isegi sadu või isegi rohkem kui tuhat stantsimislööki minutis, saavutades tõhusa tootmise.
Kõrge materjali kasutamise määr: Tembeldamise käigus saab enamikku materjale tõhusalt ära kasutada, vähendades jäätmete teket, aidates vähendada kulusid ja parandada tootmise efektiivsust.
Hea konsistents: Metalli stantsimisel kasutatakse töötlemiseks vorme, mis tagavad stantsitud osade konsistentsi ja vahetatavuse. Vorm tagab stantsitud osade mõõtmete ja kuju täpsuse ning väldib vigu, mis võivad esineda traditsioonilistes töötlemismeetodites.
Hea pinnakvaliteet: Metalli stantsimise käigus avaldatakse materjalile vormis ühtlast survet, seega on tembeldatud osade pinnakvaliteet tavaliselt hea, ilma ilmsete vigade või defektideta.
Oskab töödelda keerukaid kujundeid: Metallist stantsimistehnoloogia abil saab töödelda erineva keeruka kujuga osi, sealhulgas mõningaid kujundeid, mida on muude töötlemismeetodite abil raske saavutada, pakkudes paindlikkust disainis ja tootmises.
Lihtne käsitsemine ja hõlpsasti teostatav automatiseerimine: Riistvara stantsimine on suhteliselt lihtne ja hõlpsasti teostatav automatiseerimine, mis parandab veelgi tootmise efektiivsust.
Madalamad kulud: Tänu kõrgele tootmistõhususele, suurele materjali kasutamisele ja tavaliselt keeruka edasise töötlemise puudumisele on metallstantsdetailide maksumus suhteliselt madal.
Metallist stantsimisprotsessil on tööstuslikus tootmises palju eeliseid ja see suudab rahuldada erinevate tööstusharude vajadusi ülitäpsete, suure tõhususega ja kvaliteetsete metalltoodete järele.