Pronksist läbivad poldid sobivad 351 seeria uksesulguritele

Lühikirjeldus:

Materjal: pronks

Pikkus-6mm-40mm

Pinnatöötlus – poleerimine

Pakkuda erinevat tüüpi ja pikkusega pronkspolte, puhtast vasest polte, M4-M12 jne.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

Toote tüüp

kohandatud toode

Ühekordne teenus

Vormi väljatöötamine ja projekteerimine-näidiste esitamine-partiitootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne.

Protsess

stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne.

Materjalid

süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.

Mõõtmed

vastavalt kliendi joonistele või näidistele.

Lõpeta

Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.

Rakendusala

Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennuosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne.

Kvaliteedi garantii

1. Kõigil toodete tootmis- ja kontrolliprotsessidel on kvaliteediandmed ja kontrolliandmed.
2. Igale ettevalmistatud detailile tehakse enne selle eksportimist klientidele range testimine.
3. Me lubame, et parandame kõik need osad tasuta, kui mõni saab normaalse töö käigus kahjustada.

Seetõttu usume, et iga meie poolt pakutav osa toimib ettenähtud viisil ja sellel on eluaegne rikete garantii.

Kvaliteedijuhtimine

Vickersi kõvaduse instrument.

Profiili mõõteriist.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadi instrument.

Saadetise pilt

Tootmisprotsess

01. Vormide disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamise töötlemine

04. Hallituse kuumtöötlus

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Burdi eemaldamine

08. galvaniseerimine

09. Toote testimine

10. Pakend

Metalli stantsimise eelised

Metalli stantsimise protsessil on mitmeid olulisi eeliseid, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusvaldkondades. Metalli stantsimise protsessi peamised eelised on järgmised:

Kõrge tootmistõhusus: riistvara stantsimine sõltub töötlemise lõpetamiseks stantsimisvormidest ja stantsimisseadmetest. Press suudab stantsimistoiminguid teha kiiresti ja pidevalt, parandades oluliselt tootmise efektiivsust. Kiired pressid suudavad saavutada isegi sadu või isegi rohkem kui tuhat stantsimiskäiku minutis, saavutades tõhusa tootmise.
Kõrge materjali kasutusmäär: tembeldamisprotsessi ajal saab enamikku materjale tõhusalt kasutada, vähendades jäätmeteket, aidates vähendada kulusid ja parandada tootmise efektiivsust.
Hea konsistents: metallist stantsimisel kasutatakse töötlemiseks vorme, tagades stantsitud osade konsistentsi ja vahetatavuse. Vorm tagab stantsitud detailide mõõtmete ja kuju täpsuse ning väldib vigu, mis võivad ette tulla traditsioonilistes töötlemismeetodites.
Hea pinnakvaliteet: metalli stantsimise ajal avaldab materjal vormis ühtlast survet, nii et tembeldatud osade pinnakvaliteet on tavaliselt hea, ilma ilmsete vigade või defektideta.
Saab töödelda keerulisi kujundeid: metallist stantsimise tehnoloogiaga saab töödelda erineva keeruka kujuga osi, sealhulgas mõnda kuju, mida on raske teiste töötlemismeetoditega saavutada, pakkudes paindlikkust projekteerimisel ja valmistamisel.
Lihtne kasutamine ja hõlpsasti teostatav automatiseerimine: Riistvara tembeldamine on suhteliselt lihtne ja hõlpsasti teostatav automatiseerimine, mis parandab veelgi tootmise efektiivsust.
Madalamad kulud: tänu suurele tootmisetõhususele, suurele materjalikasutusele ja tavaliselt ei ole vaja keerukat järgnevat töötlemist, on metallist stantsimisosade maksumus suhteliselt madal.
Metalli stantsimise protsessil on tööstuslikus tootmises palju eeliseid ja see võib rahuldada erinevate tööstusharude vajadusi ülitäpsete, suure tõhususega ja kvaliteetsete metalltoodete järele.